广东赛多利复检秤：食品出厂双重质量把控的关键装备

食品出厂质量把控直接关系消费者健康与企业信誉，单一检测易因设备误差、环境干扰导致不合格品漏检。广东赛多利针对行业严苛要求推出复检秤，作为生产线末端二次重量复核装备，构建 “初检 + 复检” 双重体系，为烘焙、休闲食品、预制菜等企业提供可靠方案，助力实现不合格品零流出。

末端二次复核筑牢防线。复检秤安装在生产线末端、包装装箱前，专门对初检（如皮带检重秤）筛选后的产品二次复核，弥补单一检测局限 —— 若初检因产品摆放偏差、瞬时干扰误判，复检通过单独流程再次核验，避免缺料包装、重量不足产品流入市场。设备采用 “逐件复核” 模式，无论输送速度快慢，均对每件产品检测，确保无遗漏，为食品出厂重量设立关键屏障。

双称重模块提升可靠性。为保障复检精度，设备采用双称重模块设计，两个单独传感器同步采集重量数据，内部系统比对校准：数据偏差合理则取平均值为结果，偏差超阈值自动重新检测，避免了单一传感器故障或精度偏移导致误判。相较于单模块，双模块使误差控制在更窄范围（小包装零食 ±1g、大包装预制菜 ±3g），适配行业高精度要求，降低漏检风险。

单独控参实现双重标准。设备配备单独控制系统，可与初检设不同称重参数，形成 “双重标准”：初检为提效率设宽松误差（如 ±2g），快速筛除明显不合格品；复检按出厂标准设严格范围（如 ±1g），精确核验临界重量产品。工作人员通过触摸屏单独调参，无需关联初检设备，且支持存储多组产品参数（饼干、蛋糕等），换产品时调用参数组即可，适配多品类交替生产。

自动标记追溯简化管控。复检秤具备不合格品自动标记功能，检测到超差产品时，声光报警提示，同时显示屏标注位置或通过可选贴标装置贴标记，方便快速识别剔除。设备自动记录每件产品复检数据（重量、时间、合格状态、操作人员），可实时传至质量追溯系统（如 QMS）或 U 盘导出报表，后续质量问询时能快速调记录追溯，为问题排查提供依据，简化管控流程。

易清洁设计契合卫生要求。食品生产对设备卫生要求高，复检秤结构充分考虑清洁便利：与食品接触的输送带用食品级耐磨材质，表面光滑无缝隙，不易残留碎屑油污，且可快速拆卸冲洗消毒；机身框架用 304 不锈钢，镜面抛光处理，日常擦拭即可，不易滋生细菌。设备防护等级达 IP65，耐受车间水雾冲洗，适配定期系统化清洁需求，符合行业卫生标准。

对食品企业而言，复检秤的二次复核、双模块精度、单独控参与卫生设计，解决单一检测漏检痛点，通过双重把控提升出厂质量稳定性，增强消费者信任与企业竞争力，成为食品出厂双重质量把控的关键装备。