随着 “双碳” 目标在制造业的深入推进，低碳化已成为钛白粉行业竞争的维度之一。2025 年，全球绿色钛白粉市场规模突破 80 亿美元，国内低碳认证钛白粉产品溢价达 15%-20%，且需求以每月 12% 的速度递增。在此背景下，江西金佰钛业有限公司率先构建全流程碳足迹管理体系，旗下产品 R-9900 型金红石钛白粉碳足迹降至 0.8 吨 CO₂/ 吨，较行业平均水平低 50%，成功通过欧盟 PEFC（森林认证体系认可计划）低碳认证，2025 年出口量同比增长 72%，成为国内钛白粉企业绿色转型的。
一、低碳浪潮下，钛白粉行业面临 “碳约束” 新挑战
钛白粉生产属于高能耗行业，尤其是硫酸法工艺，从钛矿酸解、水解到煅烧、研磨，全流程碳排放集中。据中国钛白粉工业协会数据，2024 年国内硫酸法钛白粉单位产品平均碳足迹达 1.6 吨 CO₂/ 吨，氯化法产品虽略低，但也普遍在 1.2 吨 CO₂/ 吨以上。而随着欧盟碳关税（CBAM）正式覆盖化工产品、国内碳交易市场扩容，高碳排钛白粉产品面临双重压力：一方面，出口欧盟需额外缴纳每吨 120-150 欧元的碳关税，大幅削弱价格竞争力；另一方面，国内下游企业为获取绿色供应链认证，优先采购低碳钛白粉，高碳产品市场空间持续压缩。
某大型涂料企业采购负责人表示：“我们 2025 年绿色涂料占比需提升至 50%，因此对钛白粉的碳足迹要求严格控制在 1.0 吨 CO₂/ 吨以下，不符合标准的供应商将被排除在合作名单外。” 这种 “碳约束” 倒逼钛白粉企业加速低碳转型，但传统减碳手段存在明显局限 —— 单纯更换清洁能源成本过高，工艺优化又面临技术瓶颈，如何实现 “降碳” 与 “降本” 的平衡，成为行业普遍难题。
江西金佰钛业早在 2022 年便洞察到这一趋势，成立 “低碳技术研发中心”，投入 1.2 亿元专项研发资金，从工艺革新、能源替代、固废利用三大维度切入，构建全流程碳足迹管理体系，终实现突破。
二、三维度减碳技术，打造低碳钛白粉
金佰钛业的碳足迹管理并非单一环节的优化，而是覆盖 “原料 - 生产 - 废弃物” 全生命周期的系统工程，通过三大技术实现深度减碳。
1. 工艺革新：余热回收降低能源消耗
在钛白粉煅烧环节，传统工艺中 120℃以上的废气直接排放，不仅浪费能源，还增加碳排放。金佰钛业自主研发 “闪干 - 煅烧余热联动回收系统”，将煅烧炉产生的高温废气引入闪干机，为钛白粉滤饼干燥提供热源，同时通过余热锅炉产生蒸汽，用于酸解工序加热。该系统使每吨钛白粉的天然气消耗量从 120m³ 降至 95m³，年减少天然气消耗 240 万 m³，对应碳减排量达 8000 吨。第三方检测显示，采用该工艺后，产品的生产能耗降低 18%，成为减碳的环节。
2. 能源替代：光伏供电覆盖三成用电
为减少化石能源依赖，金佰钛业在赣州生产基地投资 1.8 亿元建设 20MW 分布式光伏电站，电站覆盖厂区屋顶、停车场等区域，2025 年二季度实现全容量并网发电，年发电量达 2600 万千瓦时，占公司总用电量的 30%。通过 “光伏 + 电网” 互补供电模式，在用电高峰时段优先使用光伏电力，进一步降低外购火电比例。经测算，光伏电站每年可减少标准煤消耗 8600 吨，对应碳减排量 1.8 万吨，使 R-9900 型产品的间接碳足迹（电力消耗相关）降低 25%。
3. 废弃物利用：钛石膏资源化减少填埋排放
硫酸法钛白粉生产中产生的钛石膏，传统处理方式为填埋，不仅占用土地，还会因有机物分解产生温室气体。金佰钛业通过 “钛石膏改性及建材化利用技术”，将钛石膏转化为轻质隔墙板、石膏自流平砂浆等建材产品，年消纳钛石膏 15 万吨，减少填埋土地占用 120 亩。钛石膏资源化不仅避免了填埋过程中的碳排放（每吨钛石膏填埋约产生 0.3 吨 CO₂），还替代了传统建材的生产（每吨建材生产约排放 0.8 吨 CO₂），年额外实现碳减排 4 万吨。
通过三大技术协同，R-9900 型产品的全生命周期碳足迹从 1.6 吨 CO₂/ 吨降至 0.8 吨 CO₂/ 吨，成为国内碳足迹低于 1.0 吨的金红石钛白粉产品，为行业树立了。
三、绿色认证打开品质市场，行业标准
低碳技术的落地，终需通过认证转化为市场竞争力。2025 年 6 月，金佰钛业委托德国莱茵 TÜV 集团进行碳足迹核算，核算范围覆盖从钛矿开采、运输到产品出厂的全流程，数据经第三方验证后，R-9900 型产品成功通过欧盟 PEFC 低碳认证，成为国内获此认证的钛白粉企业。
认证带来的市场效应立竿见影。某欧洲涂料巨头在采购招标中，将碳足迹≤1.0 吨 CO₂/ 吨作为硬性要求，金佰钛业凭借认证优势成功中标，获得年度 3000 吨订单，采购价格较普通产品高 18%。国内某新能源汽车企业也将 R-9900 型产品纳入绿色供应链，用于汽车外饰件涂料生产，助力其整车碳足迹降低 3%。2025 年 1-9 月，公司低碳钛白粉销量达 2.8 万吨，其中出口占比 65%，同比增长 72%，品质市场份额明显提升。
与此同时，金佰钛业还积极推动行业低碳标准制定，作为主要起草单位，参与《钛白粉碳足迹核算方法》团体标准的编制工作。该标准明确了钛白粉碳足迹的核算边界、数据采集要求、排放因子选取等关键内容，预计 2026 年正式实施，将推动行业从 “被动减碳” 转向 “主动管理”。
四、未来规划：2026 年建成 “零碳车间”
为进一步巩固低碳优势，金佰钛业计划 2026 年投资 3.5 亿元建设 “零碳示范车间”，通过三大举措实现更高目标：一是扩大光伏电站规模，新增 10MW 装机容量，使绿电占比提升至 50%；二是引入碳捕捉技术，对煅烧环节产生的二氧化碳进行回收，用于食品级 CO₂生产，年碳捕捉量达 1 万吨；三是构建 “绿色供应链”，要求供应商提供碳足迹数据，从源头控制供应链碳排放。
公司低碳技术总监表示：“零碳车间不仅是生产环节的升级，更是商业模式的创新。我们希望通过技术输出，帮助行业内其他企业实现减碳，共同推动钛白粉行业的绿色转型。”
中国钛白粉工业协会评价：“江西金佰钛业的碳足迹管理实践，为行业提供了可复制的‘降碳样本’，其通过技术创新实现‘低碳 + 盈利’的双重目标，打破了‘减碳必增成本’的误区，行业进入低碳竞争新时代。”
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