油墨市场破局，江西金佰钛业钛白粉成印刷业的选择

来源：发布时间：2025-12-05

2025 年中国油墨产业迎来 “品质升级” 关键期，全年市场规模突破 480 亿元，其中油墨（含烟包油墨、食品包装油墨、UV 固化油墨）占比达 35%，年需求量超 16 万吨。作为油墨的白色颜料，钛白粉直接决定印刷品的遮盖力、光泽度与环保性，但国内油墨企业长期面临 “进口依赖” 困境 ——80% 的油墨用钛白粉采购自日本堺化学、美国亨斯迈等品牌，进口产品单价较国产高 40%-60%，且交货周期受国际物流影响常出现延误。在此背景下，江西金佰钛业有限公司研发的 Y-6600 型油墨钛白粉，以 “高遮盖、稳分散、全环保” 的优势实现技术破局，2025 年销量突破 2.1 万吨，获洋紫荆、乐凯华光等头部油墨企业年度认证，市场占有率跃升至 18%，成为推动国内印刷业降本增效的关键原料。

	一、油墨产业升级催生钛白粉性能新要求 

	随着印刷行业向 “高精度、环保化” 转型，油墨对钛白粉的性能需求呈现三大变化：一是适配多印刷工艺的 “准确性”，胶印油墨需钛白粉粒径控制在 0.2-0.3μm 以平衡遮盖力与网点还原率，凹印油墨要求更低吸油量以避免粘度异常，UV 油墨则需钛白粉不影响紫外光固化效率；二是 “长效稳定性”，在油墨储存与印刷过程中，钛白粉需保持分散均匀，不出现沉降、团聚，否则会导致印刷品出现 “白斑”“色差” 等缺陷；三是 “环保合规性”，食品包装、儿童用品印刷等领域对钛白粉重金属含量、有机挥发物（VOCs）迁移量要求严苛，需符合欧盟 EU No 10/2011、美国 FDA 等国际标准。 

	但传统国产油墨用钛白粉难以满足这些需求。中国油墨协会 2024 年抽样检测显示，普通国产钛白粉粒径分布 SPAN 值普遍在 1.5-1.8，导致油墨遮盖力波动达 15%，网点还原率只 85%，远低于印刷要求的 95% 以上；在分散稳定性上，传统产品在水性油墨中储存 7 天后沉降率达 20%，需反复搅拌才能使用，严重影响生产效率；更关键的是，部分产品重金属铅、镉含量超 0.1ppm，无法通过食品包装合规检测，导致国内油墨企业出口时频繁遭遇贸易壁垒 ——2024 年某食品包装油墨企业因钛白粉重金属超标，出口欧洲订单被退回，损失超 500 万元。 

	市场需求与供给缺口的矛盾，推动油墨用钛白粉成为 “蓝海市场”。数据显示，2025 年国内油墨用钛白粉需求量达 11.2 万吨，市场规模 25.3 亿元，年增速保持 15% 以上。江西金佰钛业正是瞄准这一需求，组建专项研发团队，历时 18 个月突破技术瓶颈，推出适配全印刷场景的 Y-6600 系列产品。 

	二、三大技术创新解决油墨行业痛点 

	为准确匹配油墨需求，江西金佰钛业联合北京印刷学院印刷包装材料与技术实验室，围绕 “粒径控制、分散改性、环保工艺” 三大方向开展攻关，形成差异化技术优势： 

	1. 多级粉碎分级工艺，实现粒径准确可控 

	针对不同印刷工艺对粒径的差异化需求，金佰钛业引入德国 Netzsch 超微气流粉碎机组，搭配在线激光粒度分析仪与智能分级系统，构建 “粉碎 - 分级 - 检测” 闭环控制体系。通过调整粉碎压力（0.9-1.3MPa）、分级轮转速（3500-5500r/min），将 Y-6600 型产品粒径严格控制在 0.22-0.28μm，粒径分布 SPAN 值压缩至 1.0，较传统产品缩小 40%。这一技术使产品遮盖力稳定在 24g/m²（ISO 标准），波动误差≤3%，适配胶印、凹印、柔印等全工艺场景 —— 用于胶印烟包油墨时，网点还原率达 98%，印刷品图案边缘清晰度提升 20%；用于凹印塑料薄膜时，遮盖力较进口产品提升 8%，油墨用量减少 12%。某烟包印刷企业测试反馈，使用该产品后，印刷合格率从 92% 提升至 99%，每年减少废品损失 300 万元。 

	2. 有机硅 - 钛酸酯复合改性，提升分散稳定性 

	为解决钛白粉在油墨中的沉降问题，研发团队摒弃单一表面处理剂，创新采用 “有机硅烷偶联剂 + 钛酸酯偶联剂” 复合改性工艺：有机硅烷偶联剂在钛白粉表面形成柔性包覆层，增强与油墨连接料的相容性；钛酸酯偶联剂通过化学键合作用，降低颗粒间引力，防止团聚。经测试，Y-6600 型产品在水性油墨中储存 30 天沉降率只 3%，在 UV 油墨中储存 60 天无明显分层，分散稳定性较传统产品提升 70%。某 UV 油墨企业应用后，油墨生产时搅拌时间从 2 小时缩短至 40 分钟，生产效率提升 67%，且印刷过程中无需频繁调整粘度，开机合格率从 88% 提升至 97%。 

	3. 全流程除杂工艺，突破环保合规壁垒 

	针对食品包装等领域的环保要求，金佰钛业优化原料筛选与生产工艺：选用 TiO₂含量≥99% 的高纯度钛矿，通过 “盐酸浸出 - 萃取除杂 - 离子交换” 三级除杂工艺，将重金属铅、镉含量控制在 0.03ppm 以下，远低于欧盟 0.1ppm 的限值；在表面处理环节，采用无磷环保处理剂，避免传统磷系处理剂导致的 VOCs 迁移问题。2025 年 5 月，Y-6600 型产品通过美国 FDA 食品接触材料迁移性测试（21 CFR 178.3297）与欧盟 AP (2002) 1 认证，可直接用于食品包装、儿童玩具印刷。某食品包装油墨企业使用该产品后，出口欧洲订单通过率从 85% 提升至 100%，2025 年三季度出口额同比增长 60%。 

	三、服务配套与产能布局巩固市场优势 

	为更好服务油墨企业，江西金佰钛业在长三角（上海）、珠三角（东莞）设立两大油墨技术实验室，配备光泽度仪、粘度计、耐摩擦测试仪等专业设备，为客户提供 “定制化配方开发 + 现场工艺调试” 服务。针对不同客户的油墨体系（如水性、溶剂型、UV 型），实验室可在 72 小时内提供适配的钛白粉样品与应用方案 ——2025 年二季度，为某柔印油墨企业定制的低吸油量型号（吸油量≤16g/100g），帮助客户解决了油墨在高速印刷中 “飞墨” 的问题，油墨适用性提升 40%。 

	在产品矩阵上，公司已开发 6 款细分型号：Y-6610 型（胶印）、Y-6620 型（凹印）、Y-6630 型（UV 印刷）、Y-6640 型（食品包装）、Y-6650 型（烟包）、Y-6660 型（柔印），覆盖油墨全场景。2025 年 1-9 月，公司油墨用钛白粉销售额达 2.8 亿元，同比增长 58%，其中 Y-6640 型（食品包装）销量占比达 35%，成为增长快的细分产品。 

	产能方面，金佰钛业于 2025 年三季度投资 1.5 亿元，对现有生产线进行升级，新增 1 条年产 1.5 万吨的油墨钛白粉生产线，配备全自动包膜与检测设备，预计 2026 年一季度投产后，总产能将达 3.6 万吨 / 年，可满足国内 30% 以上的油墨用钛白粉需求。 

	四、行业影响与未来规划 

	Y-6600 系列产品的量产，不只打破了外资品牌的垄断，更推动国内油墨产业降本升级。中国油墨协会副秘书长李岩评价：“江西金佰钛业的技术突破，使油墨用钛白粉采购成本降低 40%，交货周期从 45 天缩短至 7 天，同时解决了环保合规难题，为国内油墨企业参与国际竞争提供了支撑。” 

	未来，金佰钛业计划进一步拓展油墨市场，针对数字印刷、3D 印刷等新兴领域研发钛白粉，提升产品在低粘度、高流动性油墨中的适配性；同时，与国际油墨巨头开展技术合作，推动国产钛白粉进入全球供应链。预计 2026 年，公司油墨用钛白粉市场占有率将提升至 25%，成为国内油墨用钛白粉的品牌。 

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