毫米级精度再突破！陇博智能纯电折弯机树立高精密钣金加工

近日，专注于智能装备研发的陇博智能正式推出新一代纯电折弯机产品，以±0.01mm的重复定位精度实现行业技术突破，为钣金加工行业的精细化升级提供了全新解决方案。作为**制造领域的**装备，该设备深度融合伺服控制系统与激光在线检测模块，能够实时捕捉折弯过程中的微小尺寸偏差，并通过毫秒级补偿算法快速修正，将**终加工公差严格控制在客户图纸要求的1/3以内，完美适配医疗设备、新能源汽车**部件、精密仪器等对精度要求极高的应用场景。

通过搭载数字化编程系统，设备可实现复杂工件的自动化成型，无需人工反复调试，彻底杜绝了传统加工模式中二次修正带来的时间损耗与成本浪费。陇博智能技术负责人表示，团队历经三年技术攻关，从机械结构优化、传感器精度升级到智能算法迭代，完成了全维度的技术革新，不仅有效解决了传统折弯机精度不稳定、受环境影响大的行业痛点，更通过模块化设计，灵活满足小批量定制生产与大批量规模化生产的双重需求。目前，该设备已在长三角、珠三角多家**制造企业落地应用，凭借稳定的精度表现与高效的作业能力赢得市场***认可，成为高精密钣金加工领域的推荐装备。

在制造业向“高效、精益”转型的浪潮下，陇博智能全新推出的纯电折弯机凭借***的高效性能脱颖而出，成为钣金加工企业突破产能瓶颈的“**利器”。该设备深度集成智能排产系统与快速换模技术，通过数字化控制实现模具切换的自动化与精细化，3分钟内即可完成全套换模流程，较行业平均水平提速60%，能够轻松应对小批量、多批次、多规格的灵活订单需求，大幅降低订单切换带来的时间成本。

同时，设备搭载智能自动上下料模块，可与生产线无缝衔接，实现8小时无人值守连续作业，不仅将人均效能提升2.5倍，更直接降低30%的人力成本投入。针对客户紧急订单需求，设备通过优化作业流程与智能调度算法，将单件产品加工周期缩短30%以上，交付周期**短可压缩至24小时内，彻底解决了传统加工模式中“效率低、交期长、响应慢”的行业痛点。“我们始终以客户需求为导向，通过技术创新打破产能束缚，让合作企业在激烈的市场竞争中抢占交付先机。”陇博智能市场负责人介绍，目前该设备已助力多家制造企业实现产能升级与成本优化，涵盖工程机械、家电制造、汽车零部件等多个领域，成为制造业降本增效的重要支撑。

响应国家“双碳”战略与绿色制造发展理念，陇博智能重磅推出集环保性能与智能科技于一体的纯电折弯机，以技术创新推动钣金加工行业向“低碳、高效、智能”方向高质量发展。该设备采用纯电驱动技术替代传统液压驱动，相较传统液压折弯机节能50%以上，且从根源上杜绝了液压油泄漏带来的环境污染风险，使车间VOCs排放降至行业标准的1/5，真正实现“零污染、低能耗”的绿色加工。同时，设备采用全封闭降噪设计与减震结构优化，运行噪音控制在70dB以内，远低于国家85dB的行业限值，为**操作人员打造了更健康、舒适的作业环境。

在智能化升级方面，设备搭载先进的MES生产管理系统，实现从原材料入厂、加工工序到成品出库的全流程数据追溯与可视化管理，方便企业进行生产调度与质量管控。内置的AI工艺优化算法能够根据不同材质、厚度的工件自动匹配比较好折弯参数，将试错成本降低80%，工艺调试时间缩短至10分钟内。此外，远程运维与预测性维护功能可实时监测设备运行状态，提前72小时预警潜在故障，保障设备综合效率（OEE）稳定在90%以上，大幅降低设备停机损失。陇博智能相关负责人表示，该产品既满足了企业降本增效的**需求，又助力企业达成ESG发展目标，为钣金加工行业开辟了“环保+智能”协同发展的全新路径。