告别硅氟依赖，汇星涂颠覆性保护膜胶水解锁精密制造新方案

随着精密制造领域环保标准的不断收紧，材料中不得含硅、含氟的硬性规定，使行业陷入保护膜胶水的选型困境。优异产品虽青睐硅胶类胶粘剂的优异排气性与气密性，却因含硅无法满足环保要求；传统丙烯酸类保护膜胶水虽符合环保规范，却存在排气缓慢、贴合易起泡、撕膜留胶痕等缺陷，企业在效能与环保的平衡中进退两难。在此背景下，汇星涂（广州）新材料科技有限公司推出一款创新保护膜胶水，以丙烯酸材质的环保特性，实现了硅胶级的产品效能，为行业破局提供了全新方案。

这款型号为PL8200的保护膜胶水，首先在排气性能上实现了革新性突破。传统认知中，丙烯酸类保护膜胶水的排气速度远不及硅胶，气泡残留问题严重降低产品良率。而汇星涂研发团队依托独特配方设计，赋予该保护膜胶水“智能排气”的主要功能。当胶体接触基材瞬间，其微观结构会自动形成细密排气通道，快速导出贴合过程中产生的气泡。经实际应用测试，该保护膜胶水的气密性已达到硅胶级别，且全程无硅无氟，彻底打破了“高性能必然难环保”的行业传统认知。

除了排气能力，这款保护膜胶水还实现了撕膜体验与耐候耐久性的双重升级，同时具备精确的粘度适配性。传统丙烯酸保护膜胶水撕膜时易留胶痕、产生“白雾”，而该产品通过分子链优化设计，固化后会形成柔滑剥离层，撕膜过程如丝绸般顺滑且无任何残留。在双八五（85℃温度、85%湿度）环境下的千小时耐候测试中，其胶层未出现发白、发雾或掉粉现象，粘性衰减率低于5%，远超行业平均标准。针对不同产线工艺需求，该保护膜胶水的粘度可精确控制在5-300克区间，低粘度版本可自动填补基材微隙实现无痕贴合，中高粘度版本适配垂直面作业防流挂，贴合后瞬间定型的特性还能助力企业生产效率提升30%。

这款保护膜胶水的问世，不仅重新界定了丙烯酸类胶粘剂的应用边界，更颠覆了“高性能=高成本且难环保”的材料定律。汇星涂始终秉持“不为替代材料，只为匹配适合的方案”的研发理念。未来，这款创新保护膜胶水或将成为精密制造领域排气难题的解决方案，为行业带来前所未有的发展契机，也为更多有选型困扰的企业提供了可落地的范例。