广东赛多利动力滚筒秤：重载输送与动态称重同步的物流称重设备

在化工、建材、物流等行业的仓储运输中，重型物料（托盘装原料、料箱装配件）的称重与输送常需分开操作 —— 先搬至称重设备，再转移到输送线，流程繁琐且效率低。广东赛多利针对此痛点，推出动力滚筒秤，整合重载输送与动态称重功能，实现物料输送中同步称重，无需专门称重工位，大幅提升物流效率，适配重型物料处理需求。

重载结构设计适配重型输送。设备关键部件滚筒采用耐用钢材，表面经耐磨处理（淬火、喷涂耐磨涂层），单台可承受 1-5 吨重量，稳定承载托盘、料箱等重型装载工具。机身框架通过增加横梁密度、选用厚壁钢材加固，增强刚性，长期重载也不易变形晃动，保障运行稳定。滚筒由特定电机驱动，动力充足，可带动重型物料平稳移动，避免输送卡顿，适配化工原料、建材构件等大重量物料运输。

动态称重精确抵消冲击。称重模块搭载抗冲击传感器，能缓冲物料放置时的瞬时冲击（如叉车转移物料的碰撞），减少对称重精度的影响。即使物料动态输送，传感器也能稳定采集数据，精度保持在行业标准内（误差 ±0.1% 以内），无需频繁校准。称重与输送同步进行，物料从进入到离开滚筒秤即可完成重量记录，无需停留，缩短单票物料处理时间。

物料适配灵活且保障安全。针对不同物料特性搭配不同滚筒：易打滑物料（袋装水泥、塑料颗粒）用花纹滚筒增摩擦力防偏移；怕刮擦物料（精密配件、涂层构件）用包胶滚筒减损伤。设备配备紧急停止按钮，出现物料偏移、滚筒卡滞等异常时，可立即停机，避免物料坠落或设备损坏。滚筒输送速度（0.5-2 米 / 分钟）可按上下游节奏调节，能对接仓储货架、运输车辆，形成连续物流线，减少转运环节。

数据管理智能助力管控。数据层面，设备支持自动记录称重数据（物料名、重量、时间、操作员），可通过 U 盘导出并生成报表，方便物流成本核算（按重量算运费）与库存管理（统计入库总量）。还能对接物流管理系统（WMS、TMS），称重数据实时上传，管理人员可远程查看物料称重情况、跟踪流转状态，减少人工录入的工作量与误差。对处理重型物料的企业，该设备的 “输送 - 称重” 同步设计，解决传统分离操作效率低的问题，且通过重载适配、精确称重、灵活物料处理，满足多行业需求，帮助企业减少物流环节、降低人力成本，成为重型物料物流称重的实用设备，助力提升整体运营效率。