产品追溯体系中,重量数据与喷码信息的关联是关键,传统分离设备需人工二次录入,易出现信息错位。广东赛多利称重喷码机通过称重与喷码模块实时联动,实现数据自动同步、信息精确匹配,无需人工干预即可完成 “称重 - 喷码 - 追溯记录” 全流程,为食品、医药、日化行业提供可靠追溯支持,解决信息不同步问题。
数据联动设计确保信息对应。设备的称重与喷码模块通过内部系统直接衔接,无需额外传输设备:物料进入称重区后,传感器(响应时间<0.1 秒)快速获取重量数据,自动传输至喷码系统存储;工作人员确认喷码格式(含重量、批号、生产日期等)后,设备即可启动喷码,确保每件产品的喷码内容与称重数据完全对应,避免人工录入导致的偏差,从源头保障追溯数据准确。
喷码适配多样场景满足流通需求。喷码模块支持多位置调节,可根据包装形态(瓶装、袋装、盒装)选择顶面、侧面或端面喷码 —— 给圆形饮料瓶喷码时,调整喷码头角度适配瓶身弧度;给扁平食品袋喷码时,定位至平整区域保证位置统一。喷码墨水附着力强,能在塑料、玻璃、金属、纸质等材质表面稳定附着,且耐摩擦、耐浸泡,产品流通中喷码信息不易模糊脱落,满足全生命周期追溯需求。
高效适配生产降低操作门槛。针对高速生产,设备的称重响应与喷码效率可同步调节,可支持每分钟 60 件处理效率,能匹配多数生产线节奏,不拖慢整体生产。设备支持多组喷码模板存储,常见产品的喷码格式可预设,更换产品时调用模板即可,换产时间缩至 3 分钟内。操作界面采用图形化设计,关键功能以图标呈现(如 “称重校准”“数据查询”),工作人员经简单培训即可操作,无需专业背景,降低人力成本。
合规追溯保障助力质量管理。喷码信息可灵活包含产品全生命周期数据(重量、批号、生产工位、质检员编号等),符合食品、医药行业追溯规定,帮助企业应对监管检查。设备自动生成运行日志,详细记录每次操作的时间、重量、喷码内容、操作员信息,且日志不可篡改,确保追溯信息真实可查。企业可导出数据快速查询产品生产信息,出现质量问题时能精确定位环节,提升质量管理效率。
对需构建追溯体系的企业,该设备的联动设计解决传统设备痛点,兼顾高效适配与合规保障,为追溯管理提供全流程支持,是企业提升质量管理、构建完整追溯链条的实用设备,助力树立可靠产品形象。