在工业零件筛选、农产品加工(如果蔬、水产)等领域,物料按重量分级是提升产品标准化、匹配市场需求的关键环节。传统分级方式依赖人工分拣,效率低且误差大;广东赛多利推出的重量分选机,以多档位调节功能为关键,可灵活适配不同重量规格的分级需求,通过自动化操作实现精确分级,为企业提升生产效率与产品一致性提供支持,覆盖多行业物料处理场景。
多档位重量设置,满足个性化分级需求。广东赛多利重量分选机可支持 10 个档位的重量参数设置,企业可根据产品规格(如 “100-120g”“120-140g”“140-160g”),在操作界面直接设定各档位的重量区间。物料进入设备后,称重传感器会快速采集重量数据(响应时间小于 0.05 秒),并与预设档位进行比对,随后自动将物料分配至对应档位的出料通道,无需人工干预即可完成分级。针对不同重量区间的物料(如轻质的果蔬、重质的工业零件),传感器的称重精度保持稳定,不会因重量差异导致分级偏差,确保每批物料的分级结果符合企业生产标准。同时,档位切换无需拆解设备,工作人员通过操作面板修改参数即可完成,整个过程耗时不超过 1 分钟,适配多品种、小批量的灵活生产需求。
模块化结构设计,适配多样物料形态。不同行业的物料形态差异较大(如块状的苹果、片状的饼干、颗粒状的坚果),设备采用模块化输送轨道设计 —— 可根据物料特性更换对应输送带(如分拣易碎果蔬时用软质橡胶带,分拣工业零件时用耐磨钢带),避免物料在输送过程中出现破损、滑落。分选机构采用气动控制,动作平缓且力度可控,即使处理鸡蛋、豆腐等易碎、易变形物料,也能减少碰撞损伤,保障分级后物料的品相。此外,设备机身高度支持 500-1200mm 范围调节,可与不同高度的上游进料线、下游包装线无缝对接,无需额外改造车间布局,提升生产线整体适配性。
实时监控与故障诊断,保障连续运行。设备操作界面配备高清显示屏,可实时显示各档位的物料数量、累计重量、合格率等数据,工作人员无需人工统计即可掌握生产进度,便于及时调整生产计划。同时,设备内置故障自动诊断功能,当出现传感器异常、输送带卡顿、气压不足等问题时,会立即发出声光报警,并在界面显示故障原因(如 “称重传感器信号异常”“输送带电机过载”),指导工作人员快速排查维修,将停机时间缩短至尽量低。针对大批量生产场景(如果蔬旺季每日需分级 10 吨以上物料),设备可 24 小时连续作业,分级效率可达每分钟 120 件以上,满足二十四小时生产需求,有效提升企业生产吞吐量。
多行业场景适配,助力提升产品竞争力。无论是农产品领域(分拣苹果、柑橘等按重量分级售卖的果蔬,或虾类、贝类等水产海鲜),还是工业领域(筛选螺栓、螺母等按重量判断合格的零件,或塑料颗粒、金属配件等),广东赛多利重量分选机都能通过多档位调节功能,匹配不同行业的分级标准。例如某果蔬合作社用其分拣柑橘,设置 5 个档位实现从 “特级果” 到 “三级果” 的分级,产品按级定价后溢价空间提升 15%;某汽车零部件厂用其筛选螺栓重量,剔除重量偏差超标的零件,产品合格率提升至 99.5%。
对需进行物料分级的企业而言,广东赛多利重量分选机的多档位调节功能,既解决了传统人工分级效率低、误差大的问题,又通过灵活结构设计适配多样生产场景,成为提升产品标准化水平、增强市场竞争力的实用设备,为多行业生产流程优化提供可靠支持。