什么是氯化法钛白粉？科慕天津为你揭秘

钛白粉作为 “白色颜料”，其生产工艺直接决定产品品质与应用价值。在环保要求升级与市场需求激增的当下，氯化法钛白粉凭借清洁高效的生产特性和良好的产品性能，成为行业发展的方向。科慕化学（天津）有限公司（下称 “科慕天津”）深耕氯化法工艺多年，以技术突破打造了钛白粉智造榜样。

一、氯化法钛白粉：定义与主要优势

氯化法钛白粉是指以高品位金红石为原料，通过氯化提钛 - 气相氧化 - 准确改性三步主要流程生产的金红石型二氧化钛产品。与传统硫酸法相比，其优势体现在两方面：

绿色生产属性

氯化法全程以气相反应为主，工艺流程比硫酸法缩短近 40%，且能实现氯气 100% 循环利用，废水排放量为硫酸法的 1/10，无硫酸钙废渣产生，从源头解决了传统工艺的环保痛点。

高质量产品性能

氯化法钛白粉的二氧化钛含量可达 98%-99.5%，远高于硫酸法的 92%-95%，且粒径分布均匀（集中在 0.22-0.25μm 区间）、晶型纯净，在白度、遮盖力、耐候性等关键指标上形成碾压性优势，是汽车外饰、食品级包装、高质量涂料等领域的主要原料。

二、科慕天津的氯化法工艺：从原料到成品的精细管控

科慕天津采用沸腾氯化法工艺，通过全流程自动化控制实现了钛白粉品质的稳定与突破，其生产环节可分为三大步骤：

原料预处理与氯化提钛

基地精选高纯度钛矿，去除铁、钒等致色杂质后，与焦炭混合送入 950-1000℃的沸腾氯化炉，在精细的气体流速控制下，钛原料与氯气反应生成四氯化钛气体。这一环节的温度精度控制在 ±1℃，确保了四氯化钛的高转化率与低杂质含量。

精馏提纯与气相氧化

粗四氯化钛会经过多轮精馏，利用不同物质沸点差异去除铬、锰等杂质，得到纯度超 99.9% 的精制四氯化钛。随后，精制四氯化钛与预热氧气按精确比例喷入氧化器，在高温下瞬间完成气相氧化反应，生成二氧化钛初级粒子。科慕天津通过添加成核剂，调控粒子晶型与粒径，为产品的光学性能奠定基础。

改性与品控出厂

初级粒子会经过特殊硅铝包膜处理，提升耐候性与分散性 —— 经测试，其户外暴晒 5000 小时后的色差 ΔE≤1.2，远超行业标准；同时，针对不同应用场景进行定制化有机改性，例如塑料型号 R2277 可抑制制品黄变，R704 则能适配高温挤出工艺，不影响熔体流动性。出厂前，每批产品需通过 12 项指标检测，确保白度值（L*）≥97、重金属含量远低于行业标准，实现 “批次零波动” 的稳定品质。

三、工艺落地价值：赋能下游产业高质量升级

科慕天津的氯化法钛白粉已实现多领域适配：在汽车涂料领域，其高白度与耐候性保障了车身外观的长效鲜亮；在新能源电池隔膜涂覆场景，纳米级产品可将隔膜热收缩温度提升至 150℃以上，延长电池循环寿命 10-15%；在食品接触级包装领域，其高纯度与低挥发性特质，满足了严苛的安全合规要求。

从工艺突破到产品赋能，科慕天津不实现了氯化法钛白粉的高质量供应，为高质量制造业提供了可靠的 “白色颜料”。