中山市汇隆印务：强化供应链协同能力，保障定制订单稳定交付

面板定制的稳定交付，离不开供应链各环节的高效协同。中山市汇隆印务有限公司通过与原料供应商、物流服务商、检测机构建立深度协同机制，打通 “原料采购 - 生产加工 - 物流配送 - 品质检测” 全链条，有效应对原料短缺、物流延误等风险，保障客户订单稳定交付。在原料协同方面，与 5 家**基材供应商（亚克力、PVC、PET 等）签订 “应急供应协议”，约定原料短缺时优先调配，且建立原料联合库存（供应商储备 30 天用量的常用基材）。去年某时段 PC 基材市场供应紧张，某工业设备客户急需 500 片 PC 面板用于订单交付，汇隆印务通过应急供应协议，从合作供应商处快速调取库存基材，*用 4 天就完成生产交付，避免客户因缺件导致的订单违约。物流协同上，与 3 家全国性物流商及 2 家区域专线物流商建立合作，针对不同地区制定 “多线路备选方案”。某东北客户冬季采购 1 万片亚克力面板，常规物流因大雪封路延误，汇隆印务立即启动备选冷链专线，通过 “干线运输 + 区域接驳” 的方式，比原计划*延迟 1 天送达，且面板在低温环境下无损坏（包装采用保温箱 + 防水膜）。同时，物流商实时同步运输轨迹，客户可随时查看货物位置，提升交付透明度。检测协同方面，与 2 家第三方检测机构建立 “优先检测通道”，缩短检测周期。某医疗仪器客户定制的薄膜面板需进行生物相容性检测，常规检测需 7 天，通过优先检测通道，3 天即拿到检测报告，为后续生产节省时间，确保订单按时交付。此外，检测机构还会提前参与方案设计，提供材质环保性、安全性的专业建议，从源头规避品质风险。通过供应链协同机制，汇隆印务订单交付及时率从 98% 提升至 99.5%，原料短缺应对时间从 7 天缩短至 3 天。未来，将进一步推动供应链数字化协同，通过系统实时共享原料库存、生产进度、物流信息，实现供应链全链条可视化管理。