中山市汇隆印务：构建全流程品质追溯体系，让面板定制更透明

客户对面板品质的信任，不仅源于**终产品的达标，更依赖于生产过程的可追溯性。中山市汇隆印务有限公司围绕亚克力面板、薄膜面板、电容式触控彩膜等产品，构建 “原料 - 生产 - 检测 - 交付” 全流程品质追溯体系，通过数字化记录与可视化查询，让客户清晰了解每一批面板的生产细节，增强合作信任度。在原料追溯环节，每批原料到厂后都将生成专属 “原料追溯码”，记录供应商名称、原料批次、检测报告编号、入库时间等信息。客户可通过汇隆印务官网的追溯系统，输入订单编号查询所用原料的追溯码，进而查看完整原料信息。某医疗仪器厂商定制薄膜面板时，通过追溯系统确认所用 PVC 基材符合医疗行业环保标准，且检测报告可查，打消了对原料安全性的顾虑。生产过程追溯则依托车间数字化管理系统。每条生产线配备数据采集设备，实时记录各工序的操作时间、操作人员、工艺参数（如印刷温度、裁切精度、热压压力）。每片面板（或每批次面板）将生成 “生产追溯码”，关联各工序数据。某工业控制设备客户定制 PC 面板时，因后续安装发现部分面板孔位偏差（虽在合格范围内），通过生产追溯码查询，快速定位到是某时段裁切设备参数微调导致，技术团队据此优化参数，避免后续订单出现类似情况，客户对追溯体系的实用性高度认可。检测追溯环节，所有检测数据（如耐温测试结果、摩擦测试次数、色彩偏差值）均录入系统，与对应批次面板绑定。客户可查询每一项检测的具体数据，而非*获取 “合格” 结论。某智能终端客户定制电容式触控彩膜时，通过追溯系统查看了 10 组触控灵敏度测试数据（响应时间均在 0.08-0.1 秒），确认产品性能稳定后，放心推进批量采购。交付追溯则记录物流信息（快递公司、运单号、发货时间、签收时间），客户可实时跟踪货物运输状态。该全流程追溯体系推行后，客户对品质的信任度***提升，订单复购率提高 35%。未来，汇隆印务将进一步优化追溯系统，增加移动端查询功能，让客户随时随地查看追溯信息。