供配电系统智能电力设备智能润滑管理装置

智算中心供配电设备（如变压器、风机、断路器）的机械传动部件（如轴承、齿轮、操作机构）依赖润滑脂保障运行，润滑不足、润滑脂老化或污染会导致部件磨损、卡涩，引发设备故障。某超算中心的冷却风机因润滑脂老化未及时更换，轴承磨损导致风机烧毁，维修成本超 5 万元；某园区智算中心的断路器因润滑不足，操作机构卡涩，无法正常分合闸，影响供电可靠性。传统润滑管理依赖人工定期补给与更换，效率低、成本高，且易遗漏关键部件。供配电系统智能电力设备智能润滑管理装置通过实时监测润滑状态、自动补给，保障机械部件良好润滑，相关技术将在 2026 年上海 “2026 国际智算中心绿色供配电展览会” 集中呈现。

该装置由润滑状态传感器、智能补给单元、集污单元与控制模块组成，构建了 “监测 - 预警 - 补给 - 排污” 的闭环润滑体系。润滑状态传感器可监测润滑脂的粘度、水分含量、磨损颗粒浓度等参数，判断润滑状态；智能补给单元根据监测结果，自动定量补给新鲜润滑脂，补给精度达 ±0.1ml；集污单元收集老化、污染的润滑脂，避免二次污染。当润滑脂粘度超标准值 20%、水分含量超 0.5% 或磨损颗粒浓度超 50ppm 时，立即推送预警并启动补给、排污流程。某电力智算中心为 80 台设备安装装置后，机械部件磨损故障发生率从 15% 降至 0，设备操作机构卡涩问题彻底解决，润滑维护人力成本降低 80%，年减少维修成本超 60 万元。

装置具备润滑周期优化功能，根据设备运行负荷与润滑状态，自动调整补给周期，某高负荷机房的风机通过优化，润滑补给周期从每月 1 次延长至每 3 个月 1 次，减少润滑脂消耗 30%。支持与设备运维系统联动，自动记录润滑补给历史与状态数据，某体制智算中心通过数据追溯，优化了设备润滑维护策略，进一步延长机械部件寿命。安装采用模块化设计，可适配不同类型设备的润滑需求，某老旧变压器改造只需 1 小时完成装置安装，不影响设备运行。具备故障自诊断功能，当装置自身出现传感器故障、补给异常等问题时，立即推送故障预警，确保润滑管理功能可靠运行。