形位公差的标注方法是什么？

来源：发布时间：2025-11-27

形位公差的标注需遵循 GB/T 1182-2018（等同 ISO 128）标准，是通过 “公差框格 + 基准符号 + 指引线” 的组合，清晰表达零件的形状、位置误差要求。标注时需明确 “公差类型、公差值、基准（位置公差必需）、附加要求”，以下是结构化标注方法、示例及实操规范，兼顾理论与生产落地：一、形位公差标注的组成要素形位公差标注由 5 个关键部分构成，缺一不可（形状公差无基准，位置公差必需基准）：组成要素作用标注形式 / 要求公差框格承载公差类型、公差值、附加要求矩形框格（水平排列），分 2~5 格：第 1 格：公差特征符号；第 2 格：公差值（含单位，默认 mm）；第 3~5 格：基准字母（位置公差）/ 附加符号公差特征符号定义形位误差类型（如圆度、同轴度）用标准符号表示（见下文 “常用符号表”），如 “○” 圆度，“◎” 同轴度指引线连接公差框格与被测要素（零件特征）从公差框格一端引出，末端带箭头（指向被测要素的轮廓线 / 轴线 / 中心面），箭头不得与尺寸线重合基准符号定义加工 / 测量的基准（基准面 / 轴 / 点）由 “基准字母 + 粗短横线 + 圆圈” 组成，基准字母大写（A、B、C…），圆圈直径与公差框格高度一致附加符号补充说明公差要求（如被测要素、基准修饰）如 “Ⓜ”（实体要求）、“Ⓛ”（小实体要求）、“⊕”（任意横截面）二、常用形位公差特征符号（必记）按 “形状公差” 和 “位置公差” 分类，标注时直接选用对应符号：公差类型特征名称符号含义适用要素（被测对象）形状公差（无基准）直线度—∥被测直线的实际形状与理想直线的允许偏差轴的轴线、平面的棱边、导轨面平面度▭被测平面的实际形状与理想平面的允许偏差机床工作台面、箱体基准面、板件平面圆度⌒○被测圆的实际形状与理想圆的允许偏差轴类外圆、圆孔、球面圆柱度○被测圆柱面的实际形状与理想圆柱面的允许偏差精密轴、轴承孔、圆柱面零件线轮廓度⌒被测曲线的实际轮廓与理想轮廓的允许偏差曲面零件、凸轮轮廓、异形槽面轮廓度⌒⌒被测曲面的实际轮廓与理想轮廓的允许偏差模具型腔、叶片曲面、产品外观面位置公差（需基准）平行度∥被测要素与基准要素的平行允许偏差平面与平面、轴线与轴线、轴线与平面垂直度⊥被测要素与基准要素的垂直允许偏差轴肩端面与轴线、孔与基准面倾斜度∠被测要素与基准要素的倾斜允许偏差（非 90°）斜面、锥面、倾斜孔同轴度◎被测轴线与基准轴线的重合允许偏差阶梯轴、孔系、齿轮轴与轮毂对称度≡被测中心面与基准中心面的对称允许偏差对称零件、槽、双孔零件位置度○⊕被测要素（孔、轴、点）相对于基准的位置允许偏差孔系、安装孔、定位销圆跳动↗被测要素绕基准轴线旋转一周的允许跳动量轴类、孔类的圆跳动检测全跳动↗↗被测要素绕基准轴线旋转多周的允许跳动量（综合形位误差）精密轴、轴承孔的综合精度检测三、标注方法分步详解（结合示例）1. 形状公差标注（以 “圆度” 为例）标注要求：φ50mm 轴的圆度公差为 0.005mm步骤 1：在公差框格第 1 格填入圆度符号 “Ⓞ”；步骤 2：第 2 格填入公差值 “0.005”（默认单位 mm，无需标注）；步骤 3：从公差框格引出指引线，箭头指向 φ50mm 轴的外圆轮廓线（箭头垂直于轮廓线）；标注结果：Ⓞ 0.005（框格内）→ 指引线→箭头指向轴外圆。含义：φ50mm 轴的实际圆轮廓，任意横截面的圆度误差不得超过 0.005mm。2. 位置公差标注（以 “同轴度” 为例）标注要求：φ30mm 轴相对于 φ50mm 轴（基准 A）的同轴度公差为 0.01mm步骤 1：公差框格第 1 格填入同轴度符号 “◎”；步骤 2：第 2 格填入公差值 “0.01”；步骤 3：第 3 格填入基准字母 “A”（基准为 φ50mm 轴的轴线）；步骤 4：指引线箭头指向 φ30mm 轴的外圆轮廓线（或轴线）；步骤 5：在 φ50mm 轴的轴线位置标注基准符号 “□A”（粗短横线 + 圆圈 + 字母 A）；标注结果：◎ 0.01 A（框格内）→ 指引线→箭头指向 φ30mm 轴。含义：φ30mm 轴的实际轴线，相对于基准 A（φ50mm 轴轴线）的同轴度误差不得超过 0.01mm。3. 带附加要求的标注（以 “位置度 + 实体要求” 为例）标注要求：φ8mm 安装孔（3 个）相对于基准 A（端面）、基准 B（轴线）的位置度公差为 0.02mm，采用实体要求（Ⓜ）步骤 1：公差框格第 1 格填入位置度符号 “○⊕”；步骤 2：第 2 格填入 “0.02 Ⓜ”（Ⓜ标注在公差值右侧，实体要求）；步骤 3：第 3 格填入基准 “B”，第 4 格填入基准 “A”（基准顺序：主要基准在前）；步骤 4：指引线箭头指向 φ8mm 孔的轮廓线；步骤 5：在基准面 A（端面）标注 “□A”，基准轴 B（轴线）标注 “□B”；含义：3 个 φ8mm 孔的实际位置，相对于基准 B（轴线）和 A（端面）的位置度误差，在实体状态下不得超过 0.02mm。四、标注规范与实操禁忌（避坑重点）1. 规范公差框格：水平排列，从左到右依次填写 “符号→公差值→基准→附加符号”，框格高度与图纸文字高度一致（通常 3.5mm）；指引线：不得弯折超过 2 次，箭头指向被测要素时，需垂直于轮廓线（或与轴线重合，指向中心要素）；基准符号：基准字母不得重复（A、B、C… 依次使用），基准符号应靠近基准要素（端面、轴线、中心面）；公差值：需与尺寸公差匹配（如 IT7 级尺寸搭配形位公差≤IT7/3~IT7/5，例 φ50H7 的圆度公差≤0.005mm）；单位：默认 mm，若用 μm 需标注（如 0.005mm=5μm，可标注 “5μm”）。2. 实操禁忌禁止箭头与尺寸线重合：指引线箭头需避开尺寸线，若被测要素为轴线 / 中心面，箭头可指向尺寸线的延长线；禁止基准符号标注在非基准要素上：基准必须是零件的加工 / 装配基准（如端面、轴线、定位面），不得标注在非关键表面；禁止遗漏基准（位置公差）：除轮廓度外，所有位置公差必须标注基准，否则无法确定误差方向；禁止公差值过大 / 过小：过大导致配合失效，过小增加加工成本（如 φ50 轴的圆度公差标注 0.001mm，普通磨削无法实现）。五、典型标注示例汇总（生产常用）标注内容标注形式（框格内）适用场景平面度：基准面 A 的平面度公差 0.01mm▭ 0.01箱体基准面、机床工作台垂直度：φ20mm 孔相对于基准 A 的垂直度公差 0.015mm⊥ 0.015 A孔与基准面垂直配合位置度：φ6mm 孔（4 个）相对于基准 A、B 的位置度公差 0.02mm○⊕ 0.02 A B箱体孔系、安装孔定位全跳动：φ40mm 轴相对于基准 A、B 的全跳动公差 0.02mm↗↗ 0.02 A B精密轴类综合精度检测线轮廓度：曲面的线轮廓度公差 0.01mm（无基准）⌒ 0.01模具型腔、异形曲面总结形位公差标注的逻辑是 “用符号明确误差类型，用公差值限定误差范围，用基准确定测量依据”：形状公差：无基准，标注 “符号 + 公差值 + 指引线”，适用于单一要素的形状控制；位置公差：必需标注 “符号 + 公差值 + 基准 + 指引线”，适用于要素间的位置关系控制；关键原则：标注需与加工工艺、配合要求匹配，公差值需在加工

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