零件图尺寸标注的类型有哪些？

来源：发布时间：2025-11-27

零件图尺寸标注是 CNC 加工、质检的依据，其类型需覆盖 “形状、位置、精度、工艺” 四大需求，按标注功能 + 精度要求 + 工艺适配可分为以下大类，结合实操场景说明适用情况，方便识图与标注设计：一、尺寸标注类型（按功能分类，必懂基础）标注类型定义与作用标注示例（图示逻辑）适用场景线性尺寸（长度 / 宽度 / 高度）标注零件沿 X/Y/Z 轴的直线距离，是基础的尺寸类型如 “100”（长度）、“25”（宽度）、“50”（高度），标注时需明确尺寸方向所有零件的外形、台阶、槽深、孔径（非精密孔）等基础尺寸角度尺寸标注两平面 / 直线 / 轴线之间的夹角，定义零件的倾斜关系如 “30°”“90°”“120°”，标注时需指向夹角顶点或用弧线标注斜面、锥面、燕尾槽、V 型槽等带倾斜特征的零件直径 / 半径尺寸标注圆形特征（孔、轴、圆弧）的大小，区分 “直径（Φ）” 和 “半径（R）”如 “Φ20”（圆孔直径）、“R5”（圆弧半径），整圆必标直径，半圆 / 圆弧标半径轴类外圆、圆孔、圆弧过渡、球面等圆形特征厚度 / 间隙尺寸标注薄壁、板件的厚度或零件间的配合间隙，是线性尺寸的特例如 “3”（板厚）、“0.5”（配合间隙），标注时可加 “δ”（厚度符号）薄壁零件、垫片、齿轮齿厚、配合件间隙等倒角 / 倒圆尺寸标注零件边角的倒角（45° 或非 45°）和倒圆半径，用于防刮伤、便于装配如 “C2”（45° 倒角，边长 2mm）、“R1.5”（倒圆半径），常用简化标注零件所有外露边角、轴类端部、孔口边缘等二、精度相关标注类型（按公差要求分类，用于加工精度控制）标注类型定义与作用标注示例适用场景公差标注（尺寸公差）标注尺寸的允许变动范围，分 “公差带标注” 和 “极限偏差标注”1. 公差带：“Φ50H7”（孔的公差带）、“Φ50f6”（轴的公差带）；2. 极限偏差：“Φ50⁺⁰.025₀”（孔）、“Φ50⁻⁰.⁰²⁵₋₀.₀₄₁”（轴）有配合要求的零件（如轴承孔、轴与孔的配合）、精密零件关键尺寸（IT6-IT9 级）形位公差标注标注零件的形状（如直线度、圆度）和位置（如平行度、同轴度）误差允许范围1. 形状公差：“⌒○0.01”（圆度）、“—∥0.02”（直线度）；2. 位置公差：“◎0.02”（同轴度）、“⊥0.01”（垂直度）精密轴类（圆度、圆柱度）、平面（平面度）、孔系（位置度）、装配基准面（平行度）表面粗糙度标注标注零件表面的微观粗糙程度（Ra/Rz），定义表面加工质量如 “√Ra1.6”（精加工表面）、“√Ra6.3”（粗加工表面）所有零件的加工表面，尤其配合表面（如轴承座孔 Ra≤0.8μm）、外观表面三、工艺相关标注类型（按加工 / 装配需求分类，适配生产流程）标注类型定义与作用标注示例适用场景基准标注标注加工 / 装配的基准面 / 基准轴（用 “□” 标注基准代号，如 A、B），是公差标注的前提如 “□A”（以端面 A 为基准）、“□B”（以轴线 B 为基准）有位置公差要求的零件（如以 A 面为基准标注平行度）、装配基准零件焊接 / 螺纹标注标注焊接方式（如角焊、对接焊）或螺纹规格（如 M10×1.5）、螺纹深度1. 焊接：“△5”（角焊缝高度 5mm）；2. 螺纹：“M12×1.75-6H”（粗牙螺纹，公差 6H）、“深 20”（螺纹深度）焊接件（如机架、支架）、带螺纹孔 / 螺纹轴的零件（如螺栓、螺母、螺纹孔底座）中心孔标注标注轴类零件两端中心孔的类型（如 A 型、B 型）和规格，用于加工定位如 “B3.15/10”（B 型中心孔，小径 3.15mm，大径 10mm）轴类零件（如传动轴、电机轴）、需要双顶针加工的零件退刀槽 / 越程槽标注标注轴类 / 孔类加工时的退刀槽（如 “2×1”）或越程槽，便于刀具退出如 “2×1”（槽宽 2mm，槽深 1mm）、“3×φ18”（越程槽直径 18mm，宽 3mm）车削轴类（外圆退刀槽）、镗孔（内孔退刀槽）、磨削加工（越程槽）装配尺寸标注标注零件间的配合尺寸、安装孔位置尺寸、装配间隙，确保装配可行性如 “Φ50H7/f6”（孔轴配合）、“100±0.1”（安装孔中心距）装配组件（如箱体与端盖、齿轮与轴）、需要批量装配的零件工艺说明标注用文字标注加工要求、热处理方式、表面处理方式等，补充尺寸无法表达的信息如 “调质处理 HRC28-32”“镀锌钝化”“未注圆角 R1”所有需要特殊工艺的零件（如淬火钢、防锈要求的零件）、未注公差 / 圆角的统一说明四、标注方法分类（按表达形式分类，规范标注逻辑）标注方法特点与要求适用场景直接标注尺寸直接标注在对应的特征上，直观清晰大部分简单特征（如长度、宽度、孔径）间接标注（链式 / 基准式）1. 链式：尺寸首尾相连（如 A→B→C）；2. 基准式：所有尺寸以同一基准标注（如均以 A 面为基准）1. 链式：无严格位置要求的连续尺寸（如槽间距）；2. 基准式：有位置精度要求的尺寸（如孔系中心距）简化标注对相同特征（如多个 φ10 孔）、相同公差（如未注公差 ±0.1）进行统一标注，减少冗余多个相同特征（如 “6-Φ8” 表示 6 个直径 8mm 的孔）、统一公差要求局部放大标注对细小特征（如小倒角、窄槽）放大后标注，确保尺寸清晰可读细小特征、精密小尺寸（如 R0.5、0.8×0.5 的窄槽）五、标注原则（避坑重点）完整覆盖：所有加工特征（外形、孔、槽、倒角）都需标注，无遗漏；清晰可读：尺寸标注在视图可见位置，避免重叠、交叉，细小特征用局部放大；精度匹配：公差、形位公差、粗糙度标注与加工工艺匹配（如粗加工标注 Ra6.3，精加工标注 Ra1.6）；工艺适配：标注需考虑加工可行性（如退刀槽、中心孔标注）和装配需求（如基准、配合尺寸）；简化统一：相同特征统一标注，未注尺寸 / 公差需在技术要求中说明（如 “未注公差按 GB/T 1804-m”）。总结零件图尺寸标注的是 “让加工者 / 质检者清晰理解零件的形状、精度、工艺要求”，按 “基础尺寸（线性 / 角度 / 直径）+ 精度尺寸（公差 / 形位公差 / 粗糙度）+ 工艺尺寸（基准 / 退刀槽 / 装配尺寸）” 三层标注，可覆盖所有零件的生产需求。实际应用中需结合零件类型（轴类 / 箱体 / 板件）、加工工艺（车 / 铣 / 磨）、装配要求，选择合适的标注类型，确保标注规范、、实用。

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