无尘车间的养护方式？

一、根本系统养护（空气净化 + 温湿度控制，保障根本功能）

1. 空气净化系统（过滤器 + 风机 + 风道）

2. 温湿度控制系统（恒温恒湿机 + 加湿 / 除湿设备）

• 恒温恒湿机（HHU）：
  • 每月：清洁空气过滤网（可拆卸冲洗），检查冷凝水排水是否通畅；
  • 每季度：检测制冷剂压力（夏季 0.4~0.6MPa，冬季 0.2~0.4MPa），检查压缩机运行状态（无异常噪音）；校准温湿度传感器（与标准仪误差≤±0.2℃/±2% RH）；
  • 每年：更换冷冻油、干燥过滤器；清洗蒸发器、冷凝器翅片（用高压水枪 + 翅片清洁剂，避免翅片变形）；检查电气线路是否老化（尤其接线端子）。
• 加湿器：
  • 电极式：每周清洁加湿罐结垢（用 5% 柠檬酸溶液浸泡 30 分钟后冲洗），每 6 个月更换加湿罐；确保纯水供应（电导率≤10μS/cm）；
  • 超声波式：每周清洁雾化片（用软毛刷 + 纯水擦拭），每月更换水箱滤芯；避免矿物质沉积导致雾化不均匀。
• 除湿机（转轮 / 制冷式）：
  • 每月：清洁过滤网、冷凝器灰尘；
  • 每季度：检查转轮除湿机的硅胶吸附层（若吸湿能力下降，需再生或更换）；制冷式除湿机检查制冷剂泄漏；
  • 每年：校准除湿量（确保符合设计要求）。

二、围护结构与密封养护（隔绝外界污染，稳定内部环境）

1. 墙面 / 吊顶 / 地面

• 墙面 / 吊顶（彩钢板）：
  • 每月：用无尘布蘸中性清洁剂擦拭表面灰尘，检查彩钢板拼接处密封胶是否开裂、脱落（脱落处补打密封胶）；
  • 每半年：检查彩钢板是否变形（尤其吊顶承重），边角磕碰处用适用修补剂修复（避免锈蚀）；禁止在墙面打孔、钉钉（破坏密封）。
• 地面（环氧自流坪 / PVC）：
  • 每日：用无尘拖把蘸适用地板清洁剂拖拭，去除污渍；
  • 每月：检查地面是否有划痕、起砂，小划痕用适用修补膏修复；PVC 地面检查焊缝是否开裂（开裂处热焊修复）；
  • 每季度：对地面进行打蜡养护（环氧地坪 1~2 次 / 年，PVC 地坪 2~3 次 / 年），增强耐磨性和防尘性；禁止尖锐物体划伤地面，避免强酸强碱接触（如化学品泄漏需立即用清水冲洗）。

2. 门窗 / 通道 / 密封件

• 门窗：
  • 每月：清洁双层中空玻璃内外表面，检查门体密封条（三元乙丙材质）是否老化、脱落（老化后及时更换）；测试门体关闭后的密封性（用纸条塞门缝，无滑动即为合格）；
  • 每半年：检查门锁、合页是否卡顿，添加润滑油（食品 / 医药行业需用食品级润滑油）。
• 风淋室 / 传递窗：
  • 每周：清洁风淋喷嘴（用压缩空气吹扫堵塞喷嘴），检查风机运行状态（风速≥25m/s）；
  • 每月：测试双门互锁功能（确保不能同时开启），清洁传递窗紫外线灯管（用酒精擦拭），检查灯管亮度（使用≥1000 小时后更换）；
  • 每季度：校准风淋时间（一般 15~30 秒），确保符合人员洁净规范。

三、监控与控制系统养护（保障智能化管控有效）

• 温湿度 / 微粒传感器：
  • 每 6 个月：用标准温湿度校准仪、尘埃粒子计数器校准（温度误差≤±0.1℃，湿度≤±1% RH，微粒计数误差≤±5%）；清洁传感器探头（用无尘布蘸酒精擦拭，避免灰尘影响检测）；
• PLC/DDC 控制系统：
  • 每月：检查系统运行日志，清理冗余数据；测试报警功能（手动触发温湿度超标，确保声光报警 + 短信通知正常）；
  • 每季度：备份控制程序（防止程序丢失）；检查线路接线端子是否松动（紧固处理）；
  • 每年：升级系统固件（若有新版本），测试设备联动逻辑（如湿度超标时除湿机自动启动，确保响应及时）。
• 数据记录与存储：
  • 每月：导出温湿度、洁净度数据，检查存储完整性（需保存≥1 年，医药行业≥3 年）；
  • 每半年：检查服务器硬盘存储状态，必要时扩容（避免数据丢失）。

四、日常环境与操作养护（减少人为污染，维持洁净状态）

1. 车间日常清洁（按洁净等级差异化操作）

2. 人员与操作规范（减少人为污染风险）

• 人员管理：
  • 每日：检查进入车间人员的洁净服（无破损、无污染），确保按流程更衣、风淋（风淋时间≥15 秒）；禁止携带手机、水杯、纸巾等易产尘物品；
  • 每月：对员工进行洁净规范培训（如避免在车间内快速走动、交谈时转头），减少人员活动产生的扬尘和微生物。
• 工艺操作：
  • 禁止在车间内进行焊接、打磨等产尘工艺（需在自主隔离区操作，且隔离区有自主排风）；
  • 高湿 / 高热工艺（如清洗、反应）需在指定区域进行，操作后及时关闭局部排风，避免影响整体温湿度；
  • 物料进入车间前需经传递窗消毒（紫外线照射≥30 分钟），禁止裸手接触根本工艺物料。

五、定期检测与应急养护（及时发现问题，避免故障扩大）

1. 定期检测（验证养护效果，符合行业标准）

2. 应急养护（针对突发故障）

• 过滤器泄漏：立即隔离污染区域，更换泄漏的过滤器，重新检测洁净度，达标后方可恢复生产；
• 温湿度失控：先检查传感器是否故障（更换备用传感器），再排查空调 / 加湿 / 除湿设备（如制冷剂泄漏、加湿罐结垢），临时启用备用机组维持环境；
• 围护结构破损：小面积破损（如墙面划痕）立即用修补剂修复，大面积破损（如彩钢板变形）需停产隔离，更换破损部件后重新密封、检测；
• 停电 / 设备故障：启动备用电源（UPS），确保监控系统和关键净化设备运行；故障排除后，需对车间进行方位清洁和洁净度检测，避免污染。

六、不同行业养护重点差异（针对性适配）

总结

无尘车间的养护是 “日常维护 + 定期深度养护 + 应急处理” 的闭环管理，根本逻辑是 “预防为主、精细适配”—— 既要按固定频率维护根本设备和结构，又要结合行业特性关注重点风险（如制药行业的微生物、电子行业的静电），同时通过定期检测验证养护效果，确保车间长期稳定满足洁净等级和温湿度要求。建议制定《无尘车间养护台账》，记录每次养护的时间、内容、负责人及检测结果，便于追溯和优化养护方案。