“零碳精度”：陇博纯电折弯机新能源铜排量产

南京2025年11月27日电 当一沓厚度*0.8mm的紫铜排从陇博智能纯电折弯机的工作台滑出时，江苏某新能源电控箱企业的车间主任张磊盯着检测屏上“角度偏差0.27°、行程误差0.004mm”的数字，终于松了口气——困扰车间半年的铜排短路风险难题，在这台设备的连续8小时运行中被彻底解决。

在工信部《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》推动下，新能源制造领域正迎来一场“设备更新风暴”。作为南京溧水工业园区的****，成立于2020年的陇博智能科技，凭借纯电折弯机的技术突破，成为这场风暴中的“破局者”。

“传统液压折弯机加工铜排时，液压油温度每升高5℃，角度偏差就会增加0.5°，而铜排作为电控系统的‘血管’，哪怕0.3°的误差都可能导致接触不良。”陇博智能技术总监王凯指着设备内部的双伺服电机解释，纯电驱动通过滚珠丝杠直连滑块，消除了液压系统的“滞后效应”，“就像用手直接抓握工具，而不是通过一根软管传递力量”。

在江苏常州的一家新能源电池厂商车间，记者看到这样一组对比：3台传统液压折弯机需要6名工人轮班操作，日产能*5000件铜排，且每200件就会出现3-5件毛刺超标的次品；而1台陇博纯电折弯机搭配自动送料系统，1名工人即可实现1.2万件/日的产能，连续生产3000件后，抽检的角度偏差仍稳定在0.3°以内。

“我们算了一笔账：这台设备每天省电120度，一年就能省4.38万度电，相当于减少35吨碳排放；加上省去的液压油更换、管路维护费用，3年就能收回设备成本。”该厂生产副总李涛展示的台账显示，铜排加工的返工率从8%降至0.5%，*此一项每年就能节约200万元原材料成本。

更让企业心动的是“柔性适配”能力。针对新能源行业铜排“软态、半硬态并存，批次切换频繁”的特点，陇博纯电折弯机内置的智能算法可自动识别CAD图纸数据，3分钟内完成从1.2mm软态紫铜到2.0mm半硬态黄铜的参数切换，而传统设备则需要至少15分钟的人工调试。

“这不是简单的设备更新，而是生产范式的升级。”中国机械工业联合会高级工程师赵伟指出，陇博纯电折弯机的普及，正推动新能源铜排加工从“经验依赖型”转向“数据驱动型”——设备采集的折弯压力、速度、回弹量等数据，可接入企业MES系统，形成从设计到生产的全流程数字闭环。

截至2025年11月，长三角地区已有超200家新能源企业引入陇博纯电折弯机，这些设备每年可减少约7000吨碳排放，相当于种植38万棵树。随着《绿色制造装备推广目录》的政策倾斜，这款设备正从“行业新宠”变为“量产标配”。