焊接时焊枪角度不当会导致什么问题？

在焊接操作中，焊枪角度的控制是决定焊接质量的重要环节之一，直接关系到焊缝成形、熔合效果与接头性能。所谓焊枪角度，通常包含焊枪与焊接工件表面的夹角（称为倾角）以及焊枪与焊接行进方向的夹角（称为方位角），两者的合理匹配是实现质量焊接的基础。若操作中焊枪角度不当，会引发一系列连锁问题，不仅影响焊接外观，更会埋下严重的结构安全隐患，以下从多个维度详细阐述其具体危害。首先，焊枪角度不当较直观的问题是导致焊缝成形不良，这也是现场焊接中容易发现的缺陷。当焊枪倾角过小，即焊枪过于平缓接近工件时，电弧对母材的加热范围会扩大但热量集中性不足，熔池温度偏低且流动性差。这种情况下，焊缝容易出现宽度不均、边缘咬边的问题，同时熔池凝固后表面会形成凹凸不平的波纹，甚至出现未填满的凹陷区域。反之，若焊枪倾角过大，电弧能量过度集中于局部，会使熔池温度急剧升高，液态金属因重力作用容易向下面流淌，导致立焊或仰焊时出现焊瘤，平焊时则会造成焊缝余高过大，既不符合外观质量要求，又会增加后续打磨等工序的工作量。而方位角的偏差则可能导致焊缝两侧熔合宽度不一致，出现单边偏焊的现象，破坏焊缝的对称性与美观度。其次，角度问题会直接引发熔合不良，这是潜藏于焊缝内部的致命缺陷。熔合不良意味着焊缝金属与母材之间、多层焊的焊道之间未能形成紧密的冶金结合，存在微小的缝隙或未熔合区域。当焊枪角度偏离合理范围时，电弧无法有效穿透母材，导致母材表面只发生浅层熔化，甚至未达到熔化温度，填充金属与母材就无法实现充分融合。例如，在对接焊缝焊接时，若焊枪偏向一侧母材，会使另一侧母材受热不足，形成单边未熔合；在角焊缝焊接时，若焊枪角度过高，会导致焊缝根部与工件夹角处出现未熔合缺陷。这些未熔合区域会极大降低焊缝的承载能力，在受力时容易成为应力集中点，引发裂纹扩展，严重时会导致整个焊接结构失效。再者，焊枪角度不当会加剧气孔缺陷的产生，破坏焊缝的致密性。焊接过程中，熔池内会产生一氧化碳、氢气等气体，这些气体需要在熔池凝固前顺利逸出，才能避免形成气孔。当焊枪角度不合理时，会破坏电弧的保护氛围，导致空气侵入熔池。比如，焊枪后倾角度过大时，电弧的挺度降低，保护气体无法有效覆盖熔池表面，空气中的氮气、氧气会大量融入液态金属；而焊枪过度倾斜于一侧时，会使电弧偏离焊缝中心，保护区域偏移，同样为空气侵入创造条件。这些侵入的气体在熔池快速凝固时无法及时排出，便会在焊缝内部形成圆形或椭圆形的气孔。气孔不仅会减小焊缝的有效截面积，降低其强度和韧性，还会破坏焊缝的密封性，对于承压容器、管道等关键结构来说，可能引发泄漏等严重安全事故。