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领兴工业热模锻压力机:为工程机械与重型装备制造注入坚实动能

来源: 发布时间:2025-11-19

一、关键优势:强化关键部件锻造精度与可靠性

强度结构设计:设备采用一体化铸造机身,经时效处理与精密加工,抗冲击性强,支持钢材、合金钢、特种合金等硬质原料的精密锻造。

大型部件一体化成型:针对挖掘机斗杆、起重机臂架、风电法兰等大型部件,实现一次性成型,避免多段拼接带来的性能隐患,提升部件在重载工况下的稳定性。

压力控制技术:通过分段压力控制与模具优化,确保复杂工件(如齿轮、链轮)的齿形精度与受力均匀性,减少开裂风险,合格率明显提升。

二、效率提升:自动化与柔性生产并行一、关键优势:强化关键部件锻造精度与可靠性

强度结构设计:设备采用一体化铸造机身,经时效处理与精密加工,抗冲击性强,支持钢材、合金钢、特种合金等硬质原料的精密锻造。

大型部件一体化成型:针对挖掘机斗杆、起重机臂架、风电法兰等大型部件,实现一次性成型,避免多段拼接带来的性能隐患,提升部件在重载工况下的稳定性。

压力控制技术:通过分段压力控制与模具优化,确保复杂工件(如齿轮、链轮)的齿形精度与受力均匀性,减少开裂风险,合格率明显提升。

二、效率提升:自动化与柔性生产并

多工位连续锻压:通过转盘式或传送带式设计,实现工件自动流转,各工位关键参数设置,一次性完成多道工序,减少人工干预与工件损伤。

柔性生产模式:支持一人操作小批量定制全自动无人化生产线的灵活切换,适配工程机械行业多品种、批量化需求。

快速维护设计:关键模块采用快拆式结构,普通人员即可完成更换,大幅缩短停机时间,保障生产连续性。

三、节能降耗:绿色制造与成本控制双赢

低能耗设计:高效电机与液压系统优化,降低单位产品能耗;循环冷却系统减少水资源浪费,符合绿色生产趋势。

数据化能耗管理:内置能耗统计功能,实时监测电力消耗,支持按批次或时段分析能源成本,助力企业优化工艺参数。

模块化与长寿命运维:标准化部件设计降低维护成本,智能故障预警系统提前识别风险,延长设备寿命。

四、行业应用案例:适配重型装备制造场景

应用领域

典型部件

技术适配亮点

挖掘机斗杆、起重机臂架

大吨位(630-125000吨)覆盖,厚板单次锻压成型

重型卡车

多工位连续锻压,提升批量一致性

风电装备

法兰、轴承座

分段压力控制,避免大型部件变形

船舶制造

曲轴、推进器组件

耐高温模具设计,适配特殊合金锻压

多工位连续锻压:通过转盘式或传送带式设计,实现工件自动流转,各工位关键参数设置,一次性完成多道工序,减少人工干预与工件损伤。

柔性生产模式:支持一人操作小批量定制全自动无人化生产线的灵活切换,适配工程机械行业多品种、批量化需求。

快速维护设计:关键模块采用快拆式结构,普通人员即可完成更换,大幅缩短停机时间,保障生产连续性。

三、节能降耗:绿色制造与成本控制双赢

低能耗设计:高效电机与液压系统优化,降低单位产品能耗;循环冷却系统减少水资源浪费,符合绿色生产趋势。

数据化能耗管理:内置能耗统计功能,实时监测电力消耗,支持按批次或时段分析能源成本,助力企业优化工艺参数。

模块化与长寿命运维:标准化部件设计降低维护成本,智能故障预警系统提前识别风险,延长设备寿命。

四、行业应用案例:适配重型装备制造场景

应用领域

典型部件

技术适配亮点

挖掘机斗杆、起重机臂架

大吨位(630-125000吨)覆盖,厚板单次锻压成型

重型卡车

多工位连续锻压,提升批量一致性

风电装备

法兰、轴承座

分段压力控制,避免大型部件变形

船舶制造

曲轴、推进器组件

耐高温模具设计,适配特殊合金锻压

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