M3/M4/M5主轴控制指令的执行顺序？

M3/M4/M5 的执行顺序是 “启动→切换→停止”，需遵循 “安全优先、逻辑适配” 原则，具体顺序及实操规范如下：一、基础执行顺序（逻辑）启动顺序：先设主轴转速（S 参数）→ 执行 M3（正转）/M4（反转），禁止无转速启动；转向切换顺序：M5（停止）→ 等待主轴停稳 → 新转速（S）→ M4/M3（反向启动），禁止直接切换；停止顺序：加工结束→ M5（主轴停止），可搭配 M09（冷却液关闭）同步执行。二、不同场景的具体执行流程1. 常规加工（单次转向）plaintextG90 G17; （准备功能指令）

S1500; （设定转速，前置执行）

M03; （主轴正转启动，适配切削需求）

M08; （开启冷却液，辅助切削）

// 切削运动（G01/G02等）

G00 Z50; （退刀至安全高度）

M05; （主轴停止）

M09; （冷却液关闭）

M30; （程序结束）

2. 需切换转向（如攻丝后退刀）plaintext// 正转攻丝

S800; （攻丝转速）

M03; （主轴正转）

G84 X10 Y10 Z-20 F1.5; （攻丝循环）

// 切换反转退刀

G00 Z5; （退刀至安全位置）

M05; （先停主轴）

S600; （设定退刀转速）

M04; （主轴反转启动）

G01 Z-5 F300; （退刀）

M05; （反转停止）

三、关键执行规范（避坑重点）转速优先：M3/M4 必须在 S 参数之后执行，无 S 时主轴可能以默认低转速启动，影响切削；禁止直接切换：M3 与 M4 不可直接连续执行，需经 M5 停稳（避免主轴过载损坏）；配合切削时机：M3/M4 需在切削运动（G01 等）前启动，确保主轴达到设定转速再切削；停止安全：M5 需在刀具退至安全高度后执行，避免主轴停转时刀具刮蹭工件。

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