CNC 高频实操场景训练清单？

一、基础场景（入门必练，占日常操作 60%）1. 对刀训练（手动对刀 + 自动对刀仪）训练目标：3 分钟内完成对刀，重复对刀误差≤0.01mm，适配圆形、方形、异形工件。操作步骤：清洁工件和夹具，装夹牢固后归零机床坐标系。手动对刀：用寻边器找 X/Y 轴零点，Z 轴用刀具轻触工件表面（配合电子寻边器或塞尺）。自动对刀仪：放置对刀块，调用对刀程序，确认对刀数据并保存到工件坐标系。考核标准：对刀后试切工件，测量尺寸误差≤±0.02mm；切换 3 种不同形状工件，对刀成功率 100%。常见问题：对刀偏差→检查寻边器是否校准、工件装夹是否松动，Z 轴对刀时控制进给速度（≤50mm/min）。2. 程序调试与运行（单段 + 模拟 + 连续运行）训练目标：5 分钟内完成程序加载、模拟校验、参数调整，无碰撞风险。操作步骤：通过 U 盘 / 网络加载程序，核对程序版本和零件图纸一致性。开启空行程模拟，观察刀路走向，重点检查刀具与夹具、工件的距离。单段执行 步，确认主轴转速、进给量、冷却液开关是否正常，再切换连续运行。考核标准：模拟无碰撞，单段运行无报警，连续运行时加工动作与刀路一致。常见问题：程序报警→检查 G/M 代码格式、刀具号与程序是否匹配，修改后重新模拟。二、加工场景（进阶必备，贴合就业需求）3. 型腔 / 平面铣削加工（三轴机床）训练目标：加工出公差 ±0.02mm 的型腔 / 平面，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，无刀纹和毛刺。操作步骤：选择合适刀具（型腔铣用立铣刀，平面铣用面铣刀），设置切削参数（钢件：转速 800-1200r/min，进给量 100-200mm/min；铝件：转速 2000-3000r/min，进给量 300-500mm/min）。先粗加工（留 0.2-0.3mm 余量），再精加工，中途暂停测量尺寸，及时修正刀补。考核标准：尺寸达标，表面无明显刀纹，工件无变形。常见问题：表面有刀纹→降低进给量、提高转速，或检查刀具是否磨损；尺寸超差→调整刀具半径补偿值。4. 圆弧 / 曲面加工（基础曲面）训练目标：完成 R5-R20mm 的圆弧或简单曲面加工，轮廓度误差≤0.03mm。操作步骤：编程时选择 “圆弧插补（G02/G03）” 或 “曲面铣” 策略，优化刀路（减少空行程，避免过切）。实操时降低进给速度（比平面铣慢 30%），开启恒转速模式，确保切削平稳。考核标准：圆弧轮廓光滑，曲面无台阶，用百分表测量轮廓度达标。常见问题：过切→检查刀具半径补偿设置，模拟时放大刀路细节；曲面台阶→加密刀路行距（≤0.1mm）。三、问题处理场景（工厂高频故障，必须掌握）5. 尺寸超差与修正训练目标：10 分钟内定位尺寸超差原因，通过调整参数或工艺解决，修正后误差≤±0.02mm。操作步骤：测量超差部位（如 X 轴尺寸偏小），排查原因：对刀偏差、刀具磨损、机床间隙。针对性修正：对刀偏差→重新对刀；刀具磨损→更换刀具并调整刀补；机床间隙→联系技术员调整丝杠间隙。考核标准：一次修正后尺寸达标，同类问题重复出现率为 0。6. 机床报警与应急处理训练目标：3 分钟内识别常见报警（如 “刀具未找到”“坐标系未设置”“过载报警”），快速排查解决。报警处理：刀具未找到→检查刀具号与程序是否一致，刀库是否卡刀。坐标系未设置→重新建立工件坐标系，确认零点是否偏移。过载报警→降低进给量或转速，检查工件是否卡死，关闭机床冷却后重启。考核标准：常见报警处理成功率 100%，无因操作不当导致的设备损坏。

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