丝锥用于加工什么特征？数控加工中如何使用丝锥？

丝锥是专门用于加工内螺纹的刀具，功能是在预制的底孔（钻孔后的孔）内切削出符合规格的螺纹（如 M6、M10 等），广泛应用于需要螺纹连接的零件（如箱体、支架、法兰等）。一、丝锥加工的典型特征丝锥加工的是内螺纹，即零件孔内壁上的螺旋槽结构，用于配合螺栓、螺钉实现可拆卸连接。根据螺纹类型，可加工：普通公制螺纹（如 M8×1.25）、英制螺纹（如 1/4"-20）；右旋螺纹（默认）或左旋螺纹；粗牙螺纹（螺距较大）或细牙螺纹（螺距较小）。二、数控加工中使用丝锥的流程（以加工中心为例）数控加工中攻丝（用丝锥加工内螺纹）需通过 “预制底孔→攻丝循环” 配合完成，关键步骤如下：1. 准备工作：底孔加工与丝锥选择预制底孔：攻丝前必须先钻 “底孔”（螺纹的小径孔），底孔直径需严格计算（直接影响螺纹质量）：钢等脆性材料：底孔直径≈螺纹大径（D）- 螺距（P）（如 M10×1.5，底孔直径≈10-1.5=8.5mm）；铝、铜等塑性材料：底孔直径≈D - 1.1×P（避免材料挤压导致螺纹过盈）。底孔需保证垂直度（与工件表面垂直），否则攻丝时丝锥易歪斜、折断。选择合适丝锥：按加工材料：钢件选高速钢（HSS）或涂层高速钢丝锥（如 TiN 涂层）；硬材料（如淬火钢）选硬质合金丝锥；按排屑方式：通孔用直槽丝锥（前排屑）；盲孔用螺旋槽丝锥（后排屑，避免切屑堵塞）；按驱动方式：机用丝锥（尾部带方榫，适配刀柄），区别于手动丝锥。2. 装夹：刀柄与丝锥的连接数控加工中丝锥通过攻丝刀柄装夹在主轴上，刀柄类型需匹配加工需求：刚性刀柄：适用于底孔与主轴同轴度高的场合（如数控机床本身精度高），结构简单，但无补偿能力，同轴度差时易断丝锥；浮动刀柄：内置弹性机构，可微量补偿底孔与主轴的同轴度误差（±0.1mm 内），保护丝锥，是精密攻丝的。3. 编程：调用攻丝循环指令数控系统通过攻丝固定循环（如 G84、G74）实现自动攻丝，是保证 “主轴旋转” 与 “进给运动” 严格同步（避免乱牙）。常用指令：G84：右旋螺纹攻丝循环（主轴正转攻丝，反转退刀）；G74：左旋螺纹攻丝循环（主轴反转攻丝，正转退刀）。编程格式（以 G84 为例）：plaintextG98 G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ ;  

X、Y：螺纹孔中心坐标；Z：攻丝深度（螺纹有效长度 + 丝锥导向部分长度）；R：安全平面高度（丝锥从 R 点开始进给）；F：进给速度（关键参数），需满足 F = 主轴转速（S）× 螺距（P）（如 M10×1.5，S=1000r/min，则 F=1000×1.5=1500mm/min），确保每转进给量等于螺距，避免乱牙。4. 加工过程：参数控制与冷却转速与进给：根据材料硬度调整，硬材料（如 45 钢）取低速（S=500-800r/min），软材料（如铝）可取高速（S=1000-2000r/min），但需保证 F 与 S 的匹配（F=S×P）；冷却润滑：必须使用切削液（油基或乳化液），减少丝锥与螺纹的摩擦、散热，避免粘屑（尤其加工铝、铜时）；退刀控制：攻丝到 Z 深度后，系统自动执行 “主轴反转 + 进给退回”，退刀速度需与攻丝速度一致，避免螺纹被划伤。5. 收尾：取消循环与检查攻丝完成后，用 G80 取消固定循环，主轴退回安全位置；检查螺纹质量：用通止规检测（通规能顺利旋入，止规旋入不超过 2 牙），避免过松（底孔过大）或过紧（底孔过小）。

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