什么是“断屑槽”？它在切削中起什么作用？

来源：发布时间：2025-11-04

断屑槽是刀具前刀面上的一种沟槽结构，位于切削刃附近，主要作用是控制切屑卷曲并使其断裂成可控长度，防止切屑缠绕、提高加工效率和延长刀具寿命。断屑槽的基本概念与结构断屑槽是在刀具前刀面上加工出的特定形状的沟槽，通常位于切削刃后方。它通过改变切屑流动路径和增加额外变形，使切屑在形成过程中产生可控的卷曲和断裂。典型结构参数包括：槽宽 (Wn)：断屑槽的宽度，直接影响切屑卷曲半径和变形程度槽深 (H)：断屑槽的深度，决定对切屑的约束程度槽底形状：可为直线、圆弧或组合形状前角 (γ₀)：断屑槽的倾斜角度，影响切屑变形量反屑角：槽背与前刀面的夹角，控制切屑流向断屑槽在切削中的三大作用1. 控制切屑形状与断裂，防止缠绕断屑槽通过强制切屑在特定位置卷曲，使其承受超过材料强度极限的弯曲应力而断裂。这避免了长条带状切屑缠绕在工件、刀具或机床上，防止：划伤已加工表面，影响精度和粗糙度损坏切削刃，导致刀具提前失效对操作人员造成安全隐患2. 降低切削力与温度，提高加工效率断屑槽通过以下机制改善切削过程：减小切削阻力：优化切屑流动，降低切削力峰值减少热量产生：改善散热条件，降低切削区温度减振降耗：稳定切削过程，减少振动和能耗提高进给量：允许更高的切削参数，提升加工效率3. 延长刀具寿命，提升加工质量保护切削刃：减少切屑对刃口的冲击和摩擦防止积屑瘤：控制切屑流动，减少材料粘附稳定加工过程：降低振动，提高尺寸精度和表面质量降低刀具磨损：减少热变形和机械磨损，延长刀具使用寿命断屑槽的工作原理断屑槽通过以下机制实现切屑控制：附加变形机制：切屑流经断屑槽时，被迫产生额外的弯曲变形，进一步冷作硬化，塑性降低，脆性增加，易于断裂几何约束：断屑槽的形状和尺寸决定了切屑的卷曲半径，卷曲半径越小，变形越大，越易折断流向控制：断屑槽的倾斜角度和形状控制切屑流出方向，使其避开已加工表面或缠绕区域断屑过程示例：直线圆弧型断屑槽的直线部分引导切屑流动，圆弧部分使切屑卷曲，当切屑卷曲到一定程度后，在碰撞工件或刀具其他部位时断裂，形成 C 形或弧形短屑。不同材料加工中断屑槽的选择材料类型推荐断屑槽类型特点说明碳钢、合金钢直线型、直线圆弧型槽底角较小 (110°~120°)，促进切屑卷曲断裂不锈钢、高温合金圆弧型、3D 断屑槽全圆弧结构，槽深较浅，流屑通畅，防止切屑熔着铸铁直线型、简单槽型铸铁脆性大，常规断屑槽即可形成碎屑铝合金、紫铜大前角圆弧型、凸台结构增大前角使切屑卷曲半径小，易断裂；凸台强制改变流向难加工材料K 型槽 (前窄后宽)、双槽结构断屑范围大，增强切屑变形断屑槽参数与切削参数的匹配原则进给量 (f) 与槽宽 (Wn) 关系：中碳钢加工：B≈10f (B 为断屑槽宽度，f 为进给量)合金钢加工：B≈7f (减小槽宽增加变形)加工类型与槽型选择：粗加工：宽而浅的断屑槽，适应大进给量和切深精加工：窄而深的断屑槽，控制切屑形状和流向切削速度影响：高速切削时，断屑槽应适当加深，增强对切屑的约束

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 加工硬度较高的材料（如淬火钢），应选择哪种刀具？

下一篇： 乳化液和切削油的适用场景有何不同？