陇博智能发布全自动折弯机新品 制造业折弯工序“效率瓶颈”

在金属加工行业向智能化、高效化转型的浪潮中，陇博智能近日正式推出全新一代全自动折弯机——“博弯智匠F600”，该设备通过融合AI视觉定位、伺服电机精细控制与物联网技术，实现了折弯工序从“半自动辅助”到“全流程无人化”的跨越，经第三方检测机构验证，相较于传统半自动折弯机，其单件加工效率提升40%，折弯精度误差控制在±0.1mm以内，大幅**了制造业折弯工序中“依赖熟练工、效率低、良品率波动大”的行业瓶颈。作为深耕金属加工智能装备领域的企业，陇博智能在半自动折弯机领域已拥有成熟产品矩阵，此次推出的全自动折弯机在**技术上实现三大突破：其一，搭载自研“智能视觉寻边系统”，通过高清工业相机实时捕捉板材位置、轮廓信息，AI算法可在0.3秒内完成定位分析并自动调整折弯模具位置，无需人工手动校准，彻底解决了半自动折弯机“对料慢、定位不准”的问题；其二，采用双伺服电机驱动与精密滚珠丝杠传动结构，配合动态压力补偿技术，可根据不同材质（不锈钢、铝合金、碳钢）、不同厚度板材自动匹配折弯力度与速度参数，避免了半自动设备因人工设置参数不当导致的工件变形、折痕偏差等问题；其三，内置“折弯工艺数据库”，涵盖500+常见金属加工场景的工艺参数，支持与企业MES系统无缝对接，可自动接收生产订单、生成折弯程序并实时上传加工数据，实现“订单-生产-质检”全流程数字化管理，而传统半自动折弯机需人工编写程序、手动记录生产数据，不仅耗时还易出错。在新品发布会现场，陇博智能与国内大型厨具制造商苏泊尔、钢结构企业中建科工签署采购协议，首批“博弯智匠F600”将用于不锈钢厨具面板折弯、钢结构连接件加工等场景。来自苏泊尔的生产负责人表示：“此前我们车间使用半自动折弯机，每名工人*能操作1台设备，且需5年以上经验才能保证折弯精度，引入陇博智能全自动折弯机后，1名工人可同时管理3台设备，良品率还从92%提升至99.5%，预计每年能节省人力成本超200万元。”陇博智能装备事业部总经理在采访中提到：“我们调研发现，目前国内金属加工企业中，仍有60%以上在使用半自动折弯机，**痛点集中在‘人’和‘效率’上。全自动折弯机的推出，不仅是设备的升级，更是帮助企业摆脱对熟练工的依赖，实现标准化生产。”为推动设备快速落地，陇博智能还推出“**试用+定制化培训”服务，针对中小企业提供3个月**试用名额，并安排技术团队上门进行操作培训，确保企业在1周内实现设备投产。据悉，“博弯智匠F600”已获得多项国家专利，后续陇博智能还将根据不同行业需求，开发针对薄板材、厚板材的**全自动折弯机型，进一步覆盖家电、汽车、建筑等领域的折弯加工需求。