切削液的主要作用有哪三个？

切削液的三大作用是冷却、润滑和防锈，三者共同保障切削加工的效率、精度和刀具寿命。

1. 冷却作用

通过带走切削区因金属变形和摩擦产生的热量，快速降低刀具、工件及切屑的温度。这能避免刀具因高温软化或失效，防止工件因热变形影响尺寸精度，同时减少切屑黏附刀具的风险。例如在高速铣削铝合金时，切削液可将切削区温度从数百度降至安全范围，避免刀具“烧刀”。

2. 润滑作用

在刀具与工件、刀具与切屑的接触界面形成润滑膜，减少金属间的直接摩擦。这能降低切削力和功率消耗，减轻刀具磨损（如前刀面的月牙洼磨损），还能改善切屑的形成与排出状态，避免工件表面因摩擦产生划痕，提升加工表面光洁度。比如攻丝加工时，切削液的润滑可防止丝锥卡死，保证螺纹精度。

3. 防锈作用

在工件、刀具及机床表面形成保护膜，隔绝空气、水分及切削过程中产生的腐蚀性物质（如金属碎屑、汗液），防止工件加工后短期内生锈，同时保护机床和刀具的金属部件，延长设备使用寿命。尤其在加工碳钢、铸铁等易生锈材质时，防锈性能直接决定工件的后续存储和加工质量。