加工时，如何判断切削参数（转速、进给）是否合理？

来源：发布时间：2025-10-31

判断切削参数（转速 S、进给 F）是否合理，是通过观察切削过程的 “稳定性” 和 “加工结果” 综合判断，具体可从以下 6 个直观指标入手，这些都是实际加工中可实时观察的信号：一、切削声音：听 “是否平稳”合理的参数下，切削声音应是连续、均匀的 “沙沙声” 或 “低沉的切削声”，无明显异响。若声音尖锐刺耳（如 “啸叫”）或断续卡顿，可能是转速过高（刀具与材料共振）或进给过快（切削力突然增大），易导致刀具振动、崩刃。若声音过于微弱、沉闷（如 “挤压声”），可能是转速过低（刀具切削不顺畅，靠挤压材料）或进给过慢（效率低，且易产生加工硬化）。二、切屑形态：看 “是否规则”切屑的形状、颜色、卷曲状态是判断参数的关键信号，不同材料有典型合理形态：钢件（塑性材料）：合理参数下切屑应是连续的螺旋状或带状，颜色呈银白色（高速钢刀具）或微黄色（硬质合金刀具，正常切削温度）；若切屑碎断呈颗粒状（进给过快）或粘连成 “乱麻”（转速过低，排屑不畅），则参数不合理。铸铁（脆性材料）：合理参数下切屑是细小的碎屑，无明显飞溅；若碎屑过大、块状（进给过慢）或粉尘过多（转速过高，过热粉碎），则需调整。铝件：合理参数下切屑是光滑的带状或卷曲状，无粘刀；若切屑发灰、粘连在刀具上（转速过低，进给过慢，导致材料软化粘刀），则参数需优化。三、表面质量：查 “是否光滑”加工后的工件表面状态直接反映参数合理性：合理参数下，表面应光滑、无明显振纹、毛刺或划痕（精加工 Ra 值符合要求，粗加工无撕裂）。若表面出现鱼鳞状振纹（转速与进给不匹配，导致刀具振动）、明显刀痕过深（进给过快，刀具每齿切削量过大）或表面撕裂 / 毛边（转速过低，刀具无法有效切断材料），说明参数需调整。四、刀具状态：观 “磨损是否正常”停机后检查刀具刃口，合理参数下刀具磨损均匀、缓慢：若刀具刃口快速崩裂（进给过快，冲击载荷过大）、后刀面严重磨损（转速过高，切削温度过高，刀具过热软化）或前刀面产生积屑瘤（转速过低，进给适中，切削区温度导致材料粘连），则参数不合理。不同刀具耐受度不同：高速钢刀具怕 “转速过高”（易过热），硬质合金刀具怕 “进给过快”（易崩刃），需结合刀具材质判断。五、工件状态：测 “是否稳定”加工中工件不应有明显振动或变形：若工件出现 “颤振”（加工时工件明显晃动），多因转速过高（与工件 / 夹具共振）或进给过快（切削力过大），尤其薄壁件、细长件更敏感。若工件尺寸偏差突然增大（如外圆直径忽大忽小），可能是进给不稳定（进给过快导致刀具让刀）或转速波动（切削力不均匀）。六、效率匹配：衡 “是否兼顾效率”合理参数需在 “质量” 和 “效率” 间平衡：粗加工（去除余量）：在保证刀具不崩刃、工件不振动的前提下，可适当提高进给（F）和转速（S），以缩短加工时间（此时允许表面稍粗糙）。精加工（保证精度）：需降低进给（减小每齿切削量）、优化转速（避免振动），优先保证表面质量和尺寸精度，效率可适当让步。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 试切件加工完成后，首先要做什么？

下一篇： 什么是“单段执行”？什么时候需要用到它？