帕克威乐EP 5101-17低温固化环氧胶：

热敏感元件粘接的高效之选

在摄像头模组、智能穿戴、充电器等精密电子产品的生产中，热敏感元件的粘接一直是行业痛点。

传统环氧胶固化往往需要较高温度或较长时间，不仅容易损伤热敏元件，还会拖慢生产效率。

帕克威乐新材料推出的EP 5101-17低温固化环氧胶，以“低温快速固化+强粘接”的重要优势，为精密电子制造提供了理想解决方案。

读懂重要参数，解锁低温粘接重要优势

面对环氧胶的各项参数，不少采购和工程人员常感到困惑。

其实只要掌握关键指标，就能快速判断产品是否适配生产需求。

帕克威乐EP 5101-17的重要参数，恰恰诠释了其适配精密制造的硬实力：

首先是固化条件60℃下120s，这是“低温固化”的重要体现。

60℃的低温能很大程度保护摄像头模组感光芯片、智能穿戴电池等热敏感元件不受高温损伤，而120秒的快速固化则大幅提升生产效率，适配流水线批量生产节奏。

相比传统环氧胶几十分钟的固化时间，生产效率提升数十倍。

其次是剪切强度9MPa，这一参数直接决定粘接稳固性。

对于需要频繁拆卸或受外力震动的智能穿戴设备、充电器接口等，高剪切强度能确保元件长期使用不脱落，降低售后故障风险。

粘度28000cps与触变指数4.0的组合也极具价值：较高粘度配合4.0的高触变指数，既能保证涂胶时不易流淌，精确附着在粘接点，又能适配点胶机等自动化设备的操作需求，避免溢胶污染精密元件。

此外，常温可操作时间长的特点，搭配这些参数形成的综合性能，让生产过程中无需频繁调配胶水，减少浪费的同时也降低了操作难度。

场景落地：适配多领域精密制造需求

EP 5101-17的优势在具体应用场景中更显突出。在摄像头模组生产中，感光元件对温度极为敏感，高温固化易导致成像精度下降。

使用EP 5101-17在60℃下快速固化，既能实现镜头与模组的稳固粘接，又能完整保留元件性能，同时120秒的固化速度让模组组装线产能大幅提升。

在智能穿戴设备制造中，产品内部元件密集且多为塑料、金属混合材质。

EP 5101-17对金属和大部分塑料、改性塑料的良好粘接性，可适配表带与机身、电池与主板等多部位的粘接需求。

其固化收缩率低的特点，能避免因收缩导致的设备变形，保障智能手表、手环等产品的尺寸精度。

而在充电器生产中，EP 5101-17的快速固化特性完美适配充电器壳体与内部电路板的批量组装需求，常温可操作时间长的优势让工人涂胶、定位更从容，减少因操作时间紧张导致的粘接失误。

帕克威乐：聚焦痛点的精密制造赋能者

作为深耕新材料领域的企业，帕克威乐在EP 5101-17的研发中，精确捕捉到精密电子制造对“低温、快速、强粘接”的重要需求。

从保护热敏感元件的60℃固化温度，到适配自动化生产的粘度与触变指数，再到兼顾操作便捷性的常温操作时间，每一项性能设计都紧扣生产实际。

对于追求生产效率与产品品质的精密电子企业而言，一款适配性强、性能稳定的低温固化环氧胶至关重要。

帕克威乐EP 5101-17不仅能解决热敏感元件的粘接难题，更能通过提升生产效率、降低故障风险为企业创造价值。

如果你的生产正受困于高温固化损伤元件、粘接效率低等问题，这款环氧胶或许就是突破生产瓶颈的关键。