G54-G59代码的作用是什么？

一、作用：建立工件与机床的坐标关联机床本身有一个固定的机床坐标系（原点是机床出厂时设定的机械参考点，不可更改），而编程时通常以工件自身的基准点（如工件的一个顶点、孔中心等，称为 “工件原点”）作为编程原点。G54-G59 的功能是：将 “工件原点相对于机床原点的偏移量”（X、Y、Z 轴的距离）预先存储在数控系统中，程序中调用 G54（或 G55-G59）时，系统会自动将机床坐标系的坐标值转换为以工件原点为基准的坐标值，使刀具按工件自身尺寸轨迹运动。二、具体应用场景简化编程：编程时无需考虑工件在机床工作台上的实际安装位置（即不用计算工件原点到机床原点的距离），直接以工件自身尺寸（如 “X10 Y20” 表示距离工件原点 X 向 10mm、Y 向 20mm）编写程序，大幅降低编程难度。多工件 / 多工序加工：一次装夹多个工件（或同一工件的不同工序需要不同基准）时，每个工件 / 工序可对应一个 G 代码（如 G54 对应 1 号工件，G55 对应 2 号工件），只需分别设定各工件的偏置值，程序中通过切换 G54-G59 即可快速切换加工对象，无需重复对刀或重新编程。例如：在工作台上同时放置 3 个相同工件，分别设定 G54（工件 1）、G55（工件 2）、G56（工件 3）的偏置值，程序中只需在加工完个工件后调用 G55，即可自动切换到第二个工件的坐标系继续加工。三、使用方法设定偏置值：通过对刀（手动对刀或自动对刀仪）确定工件原点相对于机床原点的偏移量（X、Y、Z 值），然后在数控系统的 “工件坐标系设定页面”（如 FANUC 的 “OFFSET SETTING”）中，将这些值输入到 G54-G59 对应的参数栏（如 G54 的 X=100.0、Y=50.0、Z=-20.0）。程序中调用：在程序开头（或需要切换坐标系时）用 G54-G59 指令对应的坐标系，例如：plaintextN10 G54 G90 G00 X0 Y0 ; G54坐标系，以该坐标系的X0 Y0为起点快速移动  

N20 ...（加工指令）...  

N50 G55 X0 Y0 ; 切换到G55坐标系，后续指令基于G55的原点执行  

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