聚焦绿色智造：陇博智能以全电技术折弯机行业环保升级

在“双碳”目标成为制造业发展重要导向的背景下，高能耗、高污染的传统加工设备正逐步被市场淘汰，绿色、高效的智能装备成为行业新需求。南京陇博智能科技有限公司凭借对环保趋势的敏锐洞察，深耕纯电动数控折弯机研发，以全电驱动技术重构设备能耗结构，不仅为企业降低了能源成本，更推动了钣金加工行业的绿色转型，为制造业碳中和目标的实现提供了切实可行的设备解决方案。

传统液压折弯机作为钣金加工领域的“耗能大户”，其能源浪费问题长期被忽视。这类设备采用液压传动系统，电机需持续运转以维持系统油压，即使在滑块静止的待机状态，能耗仍占额定功率的30%-40%。以一台常见的63吨液压折弯机为例，每日8小时作业的耗电量约为80度，一年按300个工作日计算，耗电量高达2.4万度，相当于18棵成年树木一年的固碳量。而陇博智能全电折弯机彻底摒弃了液压系统，采用“伺服电机+滚珠丝杠”的直驱结构，电机*在滑块运动时工作，待机状态下能耗接近于零。经第三方检测机构测试，一台同等吨位的陇博全电折弯机，每日耗电量*约32度，年耗电量可降至0.96万度，较传统液压机节能60%以上，每年可减少二氧化碳排放约1.44吨（按火电发电标准计算）。

除了降低能耗，传统液压机的液压油污染问题，也是制造业环保治理的难点之一。液压油在长期使用中会逐渐老化变质，需定期更换，而废弃液压油若处理不当，会对土壤、水源造成严重污染，即使合规处理，也需支付额外的危废处理费用。据统计，一台液压折弯机每年需更换液压油2-3次，单次更换量约20-30升，全国数十万液压折弯机每年产生的废弃液压油总量惊人。陇博智能全电折弯机因无需液压油，从根本上杜绝了液压油泄漏、废弃的污染问题，既为企业节省了每年数千元的液压油采购与更换成本，也避免了危废处理的环保压力。某汽车零部件企业在全厂替换为陇博全电折弯机后，每年减少液压油使用量约300升，不仅节省了1.2万元的液压油费用，还因消除了液压油泄漏风险，通过了当地环保部门的绿色工厂认证，获得了政策扶持资金。

在设备全生命周期的环保性上，陇博智能同样进行了精心设计。设备机身采用高强度钢材，材质可回收率达90%以上，关键部件选用耐用性强的国际**品牌，如日本松下伺服电机、中国台湾TBI滚珠丝杠等，设备平均无故障运行时间超过8000小时，使用寿命较传统液压机延长3-5年，减少了设备淘汰报废产生的固废污染。同时，陇博智能还建立了设备回收体系，对于达到使用年限的设备，将进行拆解、翻新与再利用，比较大限度降低资源浪费。此外，设备运行过程中无液压系统的噪音污染，工作噪音控制在75分贝以下，远低于传统液压机90分贝以上的噪音水平，为车间工人创造了更健康的工作环境，也减少了工业噪音对周边环境的影响。

作为绿色智造的践行者，陇博智能的全电折弯机不仅获得了市场的***认可，还通过了多项环保认证，成为行业内绿色设备的**产品。目前，已有数千台陇博全电折弯机应用于全国各地的制造企业，每年为社会减少二氧化碳排放超万吨。未来，陇博智能还将持续优化设备能耗结构，研发更高效的伺服驱动技术与能量回收系统，进一步提升设备的环保性能，助力更多制造企业实现“绿色生产”与“经济效益”的双赢，推动钣金加工行业向更环保、更可持续的方向发展。