工业园区余热发电数字化监控

高耗能产业节能降耗的关键抓手 在双碳目标推动下，高耗能工业园区的余热回收利用成为节能降耗的重要方向。华东某钢铁工业园区今年引入余热发电数字化监控系统，通过实时监测、精确调控，将生产过程中产生的余热高效转化为电力，实现能源循环利用，为同类园区提供了可借鉴的实践样本。

该园区的余热主要来自炼钢高炉、轧钢生产线的废气和冷却水，此前因缺乏有效监控，余热利用率不足 40%，大量热能直接排放。数字化监控系统投用后，园区在余热产生节点安装了 200 余个温度、流量传感器，实时采集余热参数，并传输至管理平台。平台通过算法分析，自动调节余热锅炉的运行参数和发电机组的负荷 —— 当高炉废气温度升高时，系统会增加锅炉进水流量，提升蒸汽产量；当轧钢生产线余热减少时，则降低发电机组负荷，避免设备空转耗能。同时，系统还能预判余热波动趋势，提前调整生产环节的能源分配，减少能源浪费。

运行半年后，园区余热利用率提升至 65%，每月通过余热发电产生 120 万千瓦时电量，可满足园区 15% 的用电需求，相当于每月减少标准煤消耗 400 吨，碳排放降低 1000 吨。园区内某钢铁企业负责人表示，余热发电带来的收益每月超 50 万元，预计 3 年可收回监控系统的投入成本。不过，系统运行中也发现部分老旧余热设备的传感器安装难度较大，数据采集精度受影响，且不同生产线的余热参数差异大，需要定制化调控模型。目前，技术团队正针对老旧设备进行改造，并优化算法，进一步提升监控系统的适配性和精确度。