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加工过程中,如何通过倍率开关调整进给速度?

来源: 发布时间:2025-10-23
一、认识进给倍率开关的基本形式进给倍率开关通常有两种常见形式,均标注 “FEED RATE OVERRIDE”(进给倍率)或中文 “进给倍率”:旋钮式:常见,表面刻有百分比刻度(如 0%、25%、50%、100%、120%、200% 等),旋转旋钮即可选择对应倍率。按键式:通过 “+”“-” 按键逐档调整倍率(如每按一次 “+” 增加 5%,“-” 减少 5%),面板上的数字显示屏同步显示当前倍率(如 “80%”)。二、调整进给速度的逻辑程序中通过 F 指令设定 “编程进给速度”(如G01 F100表示理论进给速度为 100mm/min),而倍率开关的作用是:实际进给速度 = 编程进给速度(F 值)× 倍率百分比例如:编程 F=100mm/min,倍率调至 “80%”,实际进给速度 = 100×80%=80mm/min;倍率调至 “150%”,实际进给速度 = 100×150%=150mm/min;倍率调至 “0%”,实际进给速度 = 0(进给停止,但主轴可能继续旋转)。三、加工过程中的调整步骤确认当前加工状态在刀具处于切削状态(如执行 G01、G02、G81 等进给指令)时,倍率开关才能生效(G00 快速移动通常不受倍率影响,由机床参数固定)。根据需求旋转 / 按压倍率开关需要减速时:若加工中出现刀具振动、工件表面有纹路(如进给过快导致),或切削硬材料(如淬火钢)需保护刀具,可将倍率调至低于 100%(如 50%~80%),观察振动或表面质量是否改善。需要加速时:若确认切削平稳(如粗加工余量均匀、刀具状态良好),可将倍率调至高于 100%(如 110%~150%,需注意机床允许的比较大倍率,通常不超过 200%),以提高加工效率。紧急暂停进给时:若发现异常(如切屑缠绕、刀具异响),可快速将倍率旋至 “0%”,进给立即停止(主轴仍旋转,便于处理异常,处理后调回所需倍率即可恢复进给)。观察实际效果并微调调整后通过听切削声音(平稳无刺耳噪音)、看切屑状态(连续卷曲无崩碎)、观察表面粗糙度(无明显刀痕)判断是否合适,必要时进一步微调倍率。四、注意事项G00 快速移动不受倍率控制:G00 的速度由机床参数设定(如 “快速移动速度”),倍率开关对 G01、G02、G03、G81-G89 等进给指令有效。倍率范围限制:多数机床的倍率上限为 200%,下限为 0%,但精加工时不建议超过 120%(避免因超速导致尺寸误差),粗加工也需根据机床刚性调整(防止过载报警)。与 “进给保持” 的区别:按下 “进给保持”(FEED HOLD)按钮会强制停止进给,且恢复时需按 “循环启动”;而倍率调至 0% 停止进给后,只需调大倍率即可自动恢复,无需重新启动程序。程序 F 值仍为基准:倍率调整改变 “实际执行速度”,程序中的 F 指令值不会被修改(下次执行该程序时仍以原 F 值为基准)。总结通过进给倍率开关调整进给速度的是 “以程序 F 值为基准,用百分比实时缩放”,操作简单且灵活,能快速应对加工中的动态变化(如振动、材料硬度差异),是保障加工质量和效率的重要操作手段。实际使用中需根据切削状态灵活调整,兼顾安全与精度。调整倍率开关时,是否需要考虑机床的稳定性?倍率开关调整对加工精度有何影响?不同品牌的数控机床,倍率开关的操作方法有何差异?

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