果蔬深加工产业升级 定制冷库为原料价值留存助力

随着果蔬深加工产业的快速发展，果酱、果干、果蔬罐头、速冻果蔬等产品逐渐成为市场主流，而原料的新鲜度直接决定深加工产品的品质与风味。果蔬深加工专有冷库作为原料存储、预处理、半成品暂存的关键设施，通过适配不同加工环节的温控需求，有效减少原料损耗、留存营养成分，成为推动产业升级的重要支撑。

果蔬深加工的全流程对冷库需求呈现阶段性差异：新鲜采摘的果蔬需先进入0-5℃的预冷冷库，在24小时内将主要温度降至适宜范围，快速抑制呼吸作用，比如草莓预冷后可减少30%的水分流失；预处理后的果蔬原料，如切分后的胡萝卜、西兰花，需在0-2℃的冷藏库中暂存，同时控制湿度在90%-95%，防止原料氧化褐变；对于果酱生产用的水果，需在-18℃以下的冷冻库中长期存储，通过速冻技术保留果肉纤维结构，确保加工后果酱的口感细腻；速冻果蔬成品则需在-25℃的低温库中存储，避免反复解冻导致品质下降。某果蔬深加工企业的数据显示，采用全流程冷库配套后，原料损耗率从25%降至8%，速冻果蔬产品在复热后的维生素保留率提升15%，产品远销海外市场。

除了温控适配，果蔬深加工冷库还需兼顾加工流程的协同性。库体与生产车间采用无缝衔接设计，设置专有传送通道，减少原料在转运过程中的温度波动；针对不同果蔬特性定制存储方式，如叶菜类采用筐装分层存储，避免挤压损伤，浆果类采用托盘式密封存储，防止霉变；配备智能化库存管理系统，根据生产计划自动提醒原料出库顺序，避免原料积压过期。

上海润爽环境股份有限公司深入调研果蔬深加工产业的流程特性，打造全流程冷库解决方案。从前期的预冷冷库到后期的成品冷库，根据不同加工阶段的温控、湿度及周转需求，定制化配置制冷系统与库体结构。同时，结合产业节能需求，采用高效保温材料与变频制冷技术，降低冷库运营成本。凭借专业的工程经验，润爽助力果蔬深加工企业实现原料价值比较大化，推动产业向高质量、高附加值方向发展。