编程时，“R点”在钻孔循环中代表什么位置？

R 点的含义R 点是钻孔循环中刀具从快速移动（G00）转为切削进给（G01）的分界点，也是循环结束后刀具默认退回到的位置（当使用 G99 模式时）。它的具置通常设定在工件表面上方的安全距离处（而非直接接触工件表面），这个安全距离称为 “R 值”（即 R 点到工件表面的垂直距离，一般为 1~5mm，根据加工需求调整）。R 点与其他关键位置的关系在钻孔循环中，需明确三个位置，R 点是其中的中间过渡点：初始平面（Initial Plane）：刀具开始循环前的起始位置（通常是 Z 轴的较高位置，如换刀后的安全高度），刀具从这里以 G00 快速移动到 R 点。R 点（Retract Point）：位于初始平面下方、工件表面上方，是快速移动的终点、切削进给的起点。孔底平面（Z 点）：钻孔的终深度位置，刀具从 R 点以进给速度（F 值）移动到 Z 点完成切削。R 点的作用安全保护：避免刀具在快速移动时直接碰撞工件表面的毛刺、夹具或已加工部分（因 R 点高于工件表面）。效率优化：刀具从初始平面到 R 点用 G00 快速移动，从 R 点到孔底用 G01 切削进给，减少非切削时间。循环控制：当使用 G99（返回 R 点）模式时，一次钻孔完成后，刀具自动退回到 R 点，便于连续加工同一平面的多个孔（无需返回初始平面，节省时间）。编程示例以常见的钻孔循环 G81 为例：gcodeG90 G98 G81 X100 Y50 Z-20 R5 F100;  

其中R5表示 R 点的 Z 坐标为 5mm（假设工件表面 Z=0），即 R 点位于工件表面上方 5mm 处。刀具运动过程：初始平面 → G00 快速到 R 点（Z=5） → G01 进给至孔底（Z=-20） → G00 退回初始平面（因 G98）。总结R 点是钻孔循环中连接 “快速移动” 与 “切削进给” 的安全过渡点，本质是工件表面上方的一个预设定参考位置，其作用是平衡加工安全性与效率，是数控钻孔编程中必须明确的关键参数。详细说明在钻孔循环中R点的位置如何确定钻孔循环中R点和安全高度的关系是什么？编程时如何设置R点的参数？

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。