供配电预制化模块创新，提速智算基建交付

传统供配电系统建设需经历现场勘测、设备采购、布线接线、调试验收等环节，不仅施工周期长（通常需 45 天），还因现场环境复杂、施工人员技术水平差异，导致接线误差率常超 3%，易引发设备烧毁、供电不稳等问题。西部某新建智算中心曾因 10kV 配电柜现场接线错误，导致调试时 2 台变压器短路，维修更换耗时 10 天，项目延期投产，按日均营收 20 万元计算，直接损失超 200 万元，同时错过客户合同约定的上线时间，支付违约金 20 万元。

供配电预制化模块采用 “工厂预装 + 现场拼接” 模式，在工厂标准化环境中完成设备组装、接线、调试，形成集成化模块，运至现场后只需进行电缆对接与固定，交付周期可缩短 60%。该智算中心后续采用华为 FusionModule2000 智能微模块，其包含配电柜、UPS、蓄电池组、温控系统等关键组件，工厂预装时通过数字化校验确保接线准确率，现场只需 15 天完成安装与调试，接线误差率降至 0.1%，提前 20 天投产，减少损失 400 万元。此外，该模块单柜最大支持 50kW 功率输出，通过模块化扩容设计，可按需增加柜体，适配智算中心算力逐步提升的需求，避免初期过度投资。

2026国际智算中心绿色供配电展展会 “预制化供电专区” 将呈现多款集成方案：华为的预制化电源模块采用 IP54 防护等级，支持即插即用，适配 10kV-35kV 不同电压等级，模块间通过标准化接口连接，扩容时无需重新布线；施耐德的 EcoStruxure 集装箱式配电房，将高压柜、变压器、低压柜集成于 20 英尺集装箱内，工厂完成整体调试，运至现场后只需连接外部电缆与接地系统，当天即可通电运行。现场将设置施工对比展示区：传统施工团队 3 天才能完成的 100 个接线端子连接，预制模块通过标准化插头对接，只需 2 小时即可完成，且接线质量通过工厂激光检测，无虚接、错接问题。同期 “智算基建提速论坛” 将发布《预制化供电系统设计白皮书》，分析不同规模智算中心采用预制化方案的成本与效率平衡点，霍尼韦尔还将展示模块的远程调试系统，通过 5G 网络实现工厂工程师远程指导现场调试，进一步降低对现场技术人员的依赖。