供配电电缆故障定位仪升级，加速智算线缆修复进程

智算中心供配电线缆多深埋地下或密集排布于桥架，传统故障定位依赖摇表、万用表逐段检测，不仅定位误差常超 5 米，还需破拆墙体或桥架，修复周期长且易造成二次损伤。北部某中型智算中心曾因 10kV 高压电缆接地故障，组织 3 名技术人员采用传统方法逐段排查，耗时 8 小时才确定故障点位于地下 3 米处的电缆接头，期间关键业务被迫中断，按每小时营收 10 万元计算，直接损失超 80 万元，后续破拆与恢复施工又额外花费 2 万元。

升级后的供配电电缆故障定位仪融合脉冲反射技术与声磁同步定位原理，通过向线缆注入高频脉冲信号，结合地面声波接收装置，可将定位误差缩小至 0.5 米内，且支持带电检测，无需断电停机。该智算中心引入海康威视 DS-2TP31B 手持定位仪后，同类接地故障排查只需 40 分钟，定位误差控制在 0.3 米，无需大面积破拆，直接损失减少 75 万元，同时避免了因长时间断电导致的客户流失风险。

展会 “线缆故障解决方案专区” 将集中展示多元创新方案：海康威视的手持式定位仪搭载 7 英寸触控屏，可实时显示线缆阻抗变化曲线，适配地下、桥架、管廊等复杂布线场景，比较大检测深度达 3 米；福禄克带来的 DSX-8000 智能路径仪，能通过内置 GPS 模块绘制线缆走向图，标注故障点经纬度，避免误挖损坏其他管线。现场将设置模拟故障测试区，在 100 米长的混合线缆中预设 3 处不同类型故障，传统仪器需 2 小时完成定位，升级设备只用 15 分钟，且 3 处故障定位误差均低于 0.3 米。同期举办的 “智算中心线缆安全论坛” 上，行业专业人员将发布《线缆故障快速定位技术指南》，深入探讨定位仪与机房 GIS 系统的协同应用方案，泰开集团还将展示定位仪与应急抢修车的集成方案，实现故障定位、备件调取、现场修复的全流程高效衔接，进一步缩短修复周期。