丹东安邦涂料携重防腐方案叩门沈阳 氯碱化工腐蚀困局

作为辽宁工业主要枢纽，沈阳凭借完整的化工产业链，成为东北氯碱化工产业的重要集聚区，当地氯碱企业年产烧碱、聚氯乙烯等产品超百万吨，不仅供应东北三省化工、建材、医药等下游产业，还远销华北地区，在区域工业经济中占据关键地位。然而，氯碱生产过程中的强腐蚀环境，却长期困扰企业发展，成为制约产能释放与安全生产的 “心腹之患”。化盐池作为氯碱生产的前端关键设备，需长期储存高浓度盐水，传统涂层易因盐水渗透出现渗漏 —— 某企业曾因化盐池渗漏导致单日产能损失超 200 吨，直接经济损失超 10 万元；熔盐池则需在 300-500℃高温下运行，高温熔盐的强腐蚀性会对池体造成隐性腐蚀，若未及时发现，可能引发池体开裂、熔盐泄漏等重大安全事故。据统计，沈阳某中型氯碱企业年均防腐维修费用占设备维护总成本的 30%，频繁的停机维修不仅打乱生产节奏，更让企业错失市场订单，制约产业高质量发展。丹东安邦涂料针对沈阳氯碱化工的严苛工况，以全体系防腐产品矩阵打造精细解决方案，直击行业主要痛点。其 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆” 的三层防护体系，底层环氧富锌底漆含锌量超 80%，能在金属表面形成致密的电化学保护屏障；中间层环氧云铁中间漆通过鳞片交错结构，阻断腐蚀介质渗透；表层氟碳面漆则具备耐温性与耐腐蚀性，可在 300-500℃高温熔盐环境下长效附着，将设备防护周期从传统的 1-2 年延长至 8 年以上。此外，安邦自主研发的 6900 型重防腐涂料，通过国际的 NACE TM0177 阴极剥离测试，在氢氟酸、硝酸等强腐蚀介质中浸泡 2000 小时仍无异常，完美适配氯碱生产中的各类极端腐蚀场景。“我们不仅提供产品，更输出全生命周期防护方案。” 安邦涂料市场总监表示。针对沈阳氯碱企业频繁停产维修的痛点，安邦创新推出 “三步施工法”：第一步采用清洗剂快速去除设备表面盐分与杂质，第二步使用改性底漆增强附着力，第三步喷涂面漆完成防护，整个过程可缩短 40% 工期，且无需彻底除锈即可在 St2 级表面施工 —— 以某企业化盐池修复为例，单台设备修复成本较传统方案降低 50 万元。为响应辽宁 “十四五” 规划中 “先进制造业本地化配套” 的号召，安邦涂料已预留沈阳生产基地建设用地，未来将实现防腐涂料本地化供应，大幅缩短交货周期，降低企业采购成本。业内预计，双方合作有望使沈阳氯碱企业设备故障率下降 60%，年减少直接经济损失超千万元，既为企业筑牢安全生产防线，也为沈阳氯碱化工产业高质量发展注入强劲动力。