中山市汇隆印务：多部门协同发力，筑牢面板生产保障线

面板定制生产是一项涉及多环节、多专业的系统工作，需要研发、设计、生产、质检等多个部门紧密配合，才能确保产品从需求对接至**终交付的全流程顺畅高效。中山市汇隆印务有限公司深谙部门协同的重要性，通过建立完善的协作机制，让各部门发挥专业优势，共同为亚克力面板、电容式触控彩膜、PVC 面贴等产品的品质与交付效率保驾护航。研发部门与设计部门的协同，是精细对接客户需求的第一步。当客户提出定制需求时，研发部门会先根据需求分析适配的材质与工艺 —— 例如客户需要一款用于户外设备的面板，研发部门会结合户外环境的耐候性要求，推荐使用抗紫外线的 PC 材质，并提出表面涂层的优化方案；设计部门则会基于研发部门的材质建议，结合客户提供的外观要求，绘制面板的结构图纸与印刷图案。在这一过程中，两个部门会定期召开沟通会议，解决设计方案与材质特性之间的适配问题，例如若设计的图案复杂度较高，研发部门会评估现有印刷工艺能否实现，若存在难度，则共同探讨工艺调整或设计优化方案，确保方案既满足客户需求，又具备可生产性。设计部门与生产部门的协同，是保障生产顺利推进的关键。设计方案确定后，设计部门会向生产部门提供详细的生产图纸与工艺说明，包括面板的尺寸公差、印刷色彩参数、覆膜要求等；生产部门则会根据自身设备性能与生产经验，对方案提出实操性建议。例如在鼓包面贴的生产中，设计部门设计的鼓包高度若超出设备加工范围，生产部门会及时反馈，并与设计部门共同调整鼓包参数，避免生产过程中出现不良品。同时，生产部门在生产过程中若遇到设计图纸不明确的地方，可通过内部协同平台快速联系设计部门，设计部门会在 24 小时内给予回复，确保生产不中断。生产部门与质检部门的协同，是把控产品品质的***一道防线。质检部门会提前介入生产环节，根据产品的质量标准制定检测计划，例如在薄膜面板的印刷环节，质检人员会定期到生产现场抽样检测，检查印刷图案的清晰度、色彩偏差等指标，若发现问题，立即反馈给生产部门，生产部门则及时调整印刷参数；在成品检测阶段，质检部门会对每一批产品进行***检测，检测报告实时同步至生产部门，生产部门根据检测报告总结生产过程中的不足，例如若某批次 PC 面板出现轻微变形，生产部门会结合质检数据调整成型工艺的温度与压力参数，避免后续批次出现类似问题。此外，公司还建立了月度跨部门协同会议制度，各部门汇总工作中遇到的协同问题，共同商议解决方案，不断优化协作流程。这种多部门协同的模式，让汇隆印务在面对复杂定制需求时，仍能保持高效的生产节奏与稳定的产品品质。