G71循环的作用是什么？

G71 循环是数控车削中常用的外圆 / 内孔粗车复合循环指令，其作用是针对具有复杂轮廓（如台阶、圆弧、圆锥组合）的回转体零件，自动完成大余量的粗加工—— 通过一次定义零件的终精加工程序，系统会自动计算粗加工路径，按设定的切削深度分层切削，高效去除大部分余量，留下预设的精车余量。优势：“一次定义，自动分层”相比 G90 等单一循环（需手动编写每一层切削指令），G71 的价值在于简化复杂轮廓的粗加工编程，具体体现在：只需定义 “精轮廓”：编程时只需写出零件终的精加工程序（如从起点到终点的台阶、圆弧路径），G71 会以此为基准，自动反向计算粗加工的每层切削路径（无需重复编写粗加工的每一步）。自动分层切削：根据设定的 “每次切削深度（Δd）” 和 “退刀量”，系统会自动生成多次循环，逐层去除余量（比如从直径 100mm 加工到 50mm，每次切深 2mm，会自动完成 25 次循环）。适配复杂形状：无论零件是 “圆柱 + 圆锥 + 圆弧” 的组合，还是带凹槽的台阶轴，G71 都能按精轮廓的形状同步分层，保证粗加工后留下的余量均匀，为后续精车（如 G70）打好基础。典型编程逻辑与适用场景编程格式（以 FANUC 系统为例）：plaintextG71 U(Δd) R(e);       // 句：设定粗加工参数

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f);  // 第二句：关联精轮廓程序

N(ns) ... (精加工程序：从起点到终点的轮廓，如G00、G01、G02等) ... N(nf);  // 精轮廓定义

Δd：每次径向切削深度（半径值，如 2mm，即每层切深 2mm）；e：退刀量（如 1mm，每次切削后刀具径向退刀的距离）；ns/nf：精加工程序的起始 / 结束行号（告诉系统哪部分是精轮廓）；Δu/Δw：X/Z 轴方向预留的精车余量（如 Δu=0.5mm 即半径留 0.5mm，Δw=0.1mm 即轴向留 0.1mm）。适用场景：毛坯余量较大的轴类、盘类零件（如从锻件、铸件粗车到接近成品尺寸）；轮廓复杂的零件（带多个台阶、圆锥、圆弧、凹槽等，无法用 G90 单一循环高效加工）；批量生产场景（一次编程可重复用于多个零件，减少编程工作量）。总结：G71 是 “复杂轮廓粗加工的自动化工具”简单说，G71 的作用就是让复杂零件的粗加工 “傻瓜化”—— 你只需告诉机床 “零件终长什么样（精轮廓）”，它就会自动规划 “怎么一层层切掉多余材料”，大幅减少编程时间，同时保证粗加工余量均匀，是数控车削中处理复杂回转体零件的 “高效指令”。

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