应对油田设备腐蚀挑战，丹东安邦涂料拟与松原企业共建防护体系

松原市作为吉林省重要的石油生产基地，依托吉林油田的资源优势，油田产业年产值占全市工业总产值的 40% 以上，不仅是区域经济发展的 “压舱石”，更在保障东北能源供应稳定中承担关键使命。当地油田开采覆盖数十个区块，输油管道总里程超 3000 公里，抽油机、储油罐、输油泵等主要设备，日复一日支撑着原油开采、储存与输送的全流程，是能源生产的 “生命线”。然而，油田设备长期面临极端复杂的腐蚀环境，成为制约产业可持续发展的关键痛点。地下油井中，原油伴生的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，会随油气一同接触抽油杆、油管内壁，形成电化学腐蚀，导致管壁变薄、泄漏风险陡增；地面设备如储油罐、输油管道，需耐受松原盐碱土壤的渗透侵蚀与冬季 - 30℃的冻融循环，传统涂料能维持 2-3 年就会出现鼓泡、剥落。设备腐蚀直接导致两大问题：一是开采效率下降，部分抽油机因部件锈蚀需频繁停机维修，单台设备年均维修费用超 10 万元，油田整体开采效率降低 15%；二是安全与生态风险，2024 年松原有 2 起输油管道因腐蚀泄漏引发的环境污染事件，不仅造成巨额经济损失，更对周边土壤、水源造成破坏，企业面临严厉环保处罚。丹东安邦涂料深耕油田防腐领域多年，针对松原油田工况推出 “三层防护” 体系，精细解决腐蚀难题。底层环氧富锌底漆含锌量达 85%，通过阴极保护作用主动抑制金属锈蚀，在油管内壁形成紧密防护层，有效抵御硫化氢等气体侵蚀；中间层环氧云铁中间漆以鳞片结构构建 “物理屏障”，腐蚀介质渗透率降低 99%，大幅增强涂层整体防护性；表层氟碳面漆耐候性达 2500 小时，可耐受盐碱土壤与低温冻融，在松原某油田储油罐的试点应用中，实现 5 年无锈蚀、无泄漏，设备维护周期延长 2 倍。为深度助力松原油田产业，安邦涂料计划与当地油田企业、设备维修企业建立深度合作联盟，提供 “定制化方案 + 全周期服务”。前期将通过检测油田土壤、油气成分，定制专属涂料配方；中期派遣防爆施工团队，在不停产状态下完成设备涂层翻新；后期通过物联网传感器实时监测涂层状态，提前预警腐蚀风险。据测算，合作后可将油田设备腐蚀率降低 80%，年维修成本减少 60%，彻底杜绝因涂层失效引发的泄漏事故。这一合作不仅能为松原油田企业降本增效，更能守护区域生态安全，推动油田产业向绿色、安全、高效的可持续发展方向转型。