为解石化设备防腐难题，丹东安邦涂料寻求与吉林市企业合作新机遇

吉林市作为吉林省工业版图的重要支柱，石化产业历经数十年发展，已形成从原油加工、化工原料生产到下游精细化工的完整产业链，境内不仅有大型炼化一体化企业，更聚集了上百家石化设备制造、运维服务配套企业，每年为区域经济贡献超千亿元产值。然而，随着产业规模扩大与设备使用年限增长，设备腐蚀难题正成为制约行业高质量发展的 “拦路虎”—— 据当地石化行业协会统计，吉林市石化企业每年因设备腐蚀导致的停机维修时长平均达 450 小时 / 家，直接经济损失超 2 亿元，更曾发生因储罐内壁腐蚀渗漏引发的安全隐患事件，给企业生产安全与生态环境带来双重压力。吉林市冬季比较低气温常降至 - 30℃以下，低温冻融易导致设备涂层开裂；同时，石化生产中频繁接触的原油、酸碱溶剂、硫化氢等介质，会加速金属基材的腐蚀速率，传统防腐涂料往往在 1-2 年内就出现鼓泡、剥落现象，企业不得不投入大量人力物力进行周期性维修。某大型炼化企业设备管理负责人坦言：“我们曾尝试过多种防腐方案，但要么耐低温性能不足，要么抗化学腐蚀能力弱，始终找不到能兼顾东北气候特点与石化生产需求的产品，每年防腐维护费用就占设备总投入的 15%。”针对吉林市石化产业的特殊需求，丹东安邦涂料有限公司依托 12 年工业防腐涂料研发经验，打造出专属解决方案。其主要产品环氧富锌底漆采用高纯度锌粉原料，锌含量达 80% 以上，通过阴极保护原理在设备表面形成致密防护层，附着力强度达 5MPa 以上，远超行业 3MPa 的标准，能有效抵御油气介质的渗透；中间层搭配的环氧云铁中间漆，以云母氧化铁为功能填料，形成类似 “鱼鳞状” 的叠加结构，抗渗透性提升 40%，可阻断腐蚀介质与金属基材的接触；面层使用的氟碳面漆则具备的耐候性与耐温性，在 - 40℃至 150℃的温度区间内性能稳定，耐盐雾测试时长超 5000 小时，涂层使用寿命可达 5-8 年，较传统涂料延长 3 倍以上。此外，安邦涂料还可根据企业设备的具体工况，如储罐、管道、反应釜等不同设备类型，调整涂料配方与涂层厚度，实现定制化防护。为推动合作落地，安邦涂料计划采取 “技术对接 + 本地化服务” 的合作模式。一方面，组建由 3 名高级工程师组成的专项技术团队，深入吉林市石化企业生产现场，开展设备腐蚀状况检测、涂层失效原因分析，提供定制化防腐方案设计；另一方面，与当地设备运维企业建立合作，在吉林市设立涂料仓储与技术服务中心，实现产品 24 小时到货，同时提供现场施工指导、涂层质量检测等全流程服务，解决企业 “采购易、施工难、售后慢” 的顾虑。此前，安邦涂料已在辽宁某石化企业的储罐防腐项目中成功应用该方案，帮助企业将设备维修周期从 1.5 年延长至 6 年，每年节省维护成本超 800 万元，这一案例为吉林市石化企业提供了可靠参考。此次合作不仅能为吉林市石化企业降低防腐成本、提升设备安全性能，更将推动当地石化产业向绿色低碳方向转型。安邦涂料的防腐解决方案可减少设备维修过程中的涂料废弃物排放，同时延长设备使用寿命，降低钢材等资源的消耗，符合国家 “双碳” 战略要求。丹东安邦涂料有限公司总经理表示：“我们希望通过与吉林市石化企业的深度合作，将先进的防腐技术与本地化服务相结合，既帮助企业发展痛点，也为安邦涂料开拓东北石化市场搭建平台，终实现‘企业降本、产业升级、合作共赢’的目标。” 目前，已有 3 家吉林市石化企业表达了合作意向，双方正就具体项目方案展开进一步洽谈。