工件坐标系的原点可以由操作者自定义吗？

来源：发布时间：2025-10-19

1. 自定义的原因：适配加工需求操作者自定义原点，本质是为了让编程和加工更便捷、精细，主要基于两点需求：贴合零件结构：可将原点设在零件的对称中心、设计基准面或关键加工面（如零件的一个角、孔的中心），让编程时的坐标计算更简单。适配装夹位置：零件在工作台上的装夹位置不同，原点也需对应调整，确保机床能准确找到零件的加工起点。2. 自定义的实现方式：通过 “对刀” 完成操作者设定原点并非随意指定，而是通过 “对刀” 操作精细确定，具体流程大致如下：将零件装夹在机床工作台上，确保固定牢固。使用对刀工具（如寻边器、百分表、对刀仪），测量零件关键面或特征点到机床基准的距离。将测量得到的偏移值输入数控系统，系统会自动将该点设定为工件坐标系的原点。要不要我帮你整理一份常见对刀工具的操作步骤简表？里面会包含寻边器、对刀仪的使用要点，以及原点设定后的验证方法，帮你更高效地完成操作。

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