陇博智能纯电折弯机问世：重塑钣金加工效率，复杂工序提速50%

当传统钣金折弯机还在为高精度加工与高能耗的矛盾困扰时，南京陇博智能装备有限公司自主研发的纯电动折弯机已实现突破——这款被行业称为“折弯魔术手”的设备，不仅将复杂工件加工精度控制在±0.02mm，还能让单工序加工时间缩短至传统液压设备的一半，目前已在汽车零部件、精密仪器等领域实现批量应用，为钣金加工行业智能化转型注入新动能。

在陇博智能的生产车间内，记者亲眼见证了这款设备的“魔力”：一块厚度3mm的不锈钢板材被送入进料口，操作员在触控屏上调出预设的折弯程序，设备的机械臂随即精细下压、翻转，*用28秒就完成了“90度直角+135度斜角”的复合折弯工序。“以前用液压折弯机，调模就要半小时，遇到复杂工件还得反复试错，现在换了陇博的纯电设备，换款工件只要调程序，一天能多加工200多个件。”车间操作工李伟的话，道出了设备的**优势。

相较于传统液压折弯机，陇博智能纯电折弯机的创新点集中在三个维度。其一，采用“伺服电机+滚珠丝杠”传动结构，取代传统液压系统，能耗降低60%的同时，响应速度提升3倍，避免了液压油泄漏带来的环境污染与维护成本。“我们以前每月要换200升液压油，光油费就4000多，现在纯电设备基本不用维护，一年能省5万多。”苏州某汽车零部件厂商生产总监陈亮给记者算了一笔账。其二，搭载自主研发的“智能折弯算法”，可通过摄像头实时捕捉板材位置，自动补偿材料回弹误差，即使是厚度不均的板材，也能保证折弯精度。在深圳一家精密仪器企业的测试中，该设备连续加工500个通讯基站配件，合格率达100%，远超传统设备95%的平均水平。其三，设备支持“云端互联”功能，工厂管理人员可通过手机APP远程监控加工进度、调取生产数据，实现订单全流程可视化管理。

“钣金加工行业的痛点很明确：小批量、多品种订单越来越多，传统设备的‘慢调模、低精度’根本跟不上需求。”陇博智能研发总监王浩博士介绍，团队历时3年攻关，累计投入5000余万元，突破了伺服驱动协同控制、动态误差补偿等8项**技术，获得23项国家**，其中“自适应折弯压力调节技术”更是填补了国内空白。目前，该设备已通过CE认证，出口至德国、意大利等欧洲国家，在当地精密钣金企业中，其性能已可媲美国际**品牌，而价格*为同类进口设备的60%。

据中国机床工具工业协会数据，2023年我国钣金加工设备市场规模达860亿元，但纯电动折弯机渗透率不足15%。陇博智能总经理张磊表示，下一步公司将扩大产能，计划2024年实现年产纯电折弯机1200台，并针对新能源汽车、光伏支架等细分领域开发**机型，“我们希望用更具性价比的国产设备，帮助更多钣金企业降本增效，让‘中国智造’在全球钣金装备市场占据一席之地。”