镀锌层氧化失效
镀锌钢管的防锈主要在于表面锌层。锌在常温下会与空气中的氧气反应,形成一层致密的碳酸锌保护膜,隔绝钢管与腐蚀介质的接触。然而,高温火烧会直接破坏这一保护层:
锌的熔点为419.5℃,火烧时局部温度可能超过600℃,导致锌层熔化、挥发或氧化,失去阴极保护作用。
火烧后,钢管表面可能形成黑色氧化铁(Fe₃O₄)或红色铁锈(Fe₂O₃),暴露的铁基体在潮湿环境中会加速腐蚀。
结构损伤风险
火烧可能导致钢管局部变形或应力集中,进一步破坏锌层的完整性。
若火烧后未及时处理,残留的氧化物和碳化物会成为腐蚀的起点。
案例:某钢结构工程中,镀锌钢管因焊接操作被局部火烧,未做防护处理。3个月后,火烧部位出现红褐色锈斑,而未火烧区域保持完好。
原因:
锌层被破坏后,铁基体直接暴露于潮湿环境(如空气湿度>65%)。
火烧部位残留的焊接飞溅物或碳化层加速了电化学腐蚀。
紧急处理
冷却降温:火烧后立即用湿布或冷却水覆盖受热部位,避免温差导致进一步氧化。
残留物清理:使用全合成切削液喷淋或超声波清洗,去除碳化物和氧化物。
镀锌层修复
机械打磨:用电动工具打磨破损部位,露出金属本色。
喷涂御用涂料:选用高含锌(锌粉含量>95%)的热镀锌修补涂料,涂膜厚度需达到原镀锌层标准(如≥8μm)。
火焰喷锌:通过高温火焰将锌丝熔化并喷涂至破损处,形成致密锌层。
长期防护
涂层保护:在修复部位涂刷环氧富锌底漆或聚氨酯面漆,增强耐候性。
环境控制:避免在潮湿、含腐蚀性气体(如H₂S、Cl⁻)的环境中使用,或采用密封包裹处理。
锦瑞公司成立于1997年,工厂位于江苏省南通市海安高新区,占地3万多平方米,投资超1亿元,年产量2万余吨,业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以“开拓创新,追求优异”为理念,引进国际先进生产及检测设备,设立独自研发中心,专业生产符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准的精良紧固件以及多种非标定制件,产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。
公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证,产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。我们坚持“质量为本、科技兴企、用户至上”的服务宗旨,致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。
联系人:王经理
联系电话:15900845109(微信同号)