长期不用的机床，再次启用前应做哪些检查？

来源：发布时间：2025-10-17

1. 第一步：外观与环境检查（基础防护）长期停放易积灰、进异物，先清理外部隐患，保护内部部件。清洁机床表面：机身、导轨、工作台、刀塔 / 刀库上的灰尘、油污、切屑，避免启动时异物进入传动间隙，划伤导轨或丝杠。检查防护部件：查看防护罩（如导轨护罩、主轴护罩）是否完好，有无变形、开裂，确保运动时能有效防尘；检查安全门、急停按钮是否完好，按压急停按钮确认能正常触发。确认环境状态：检查机床周围是否有积水、腐蚀性液体，避免地面潮湿导致机床底座锈蚀或电气系统受潮；若机床长期露天或潮湿环境存放，需重点检查金属部件是否有锈蚀痕迹。2. 第二步：机械系统检查（传动）机械部件是运动基础，长期停放易出现润滑失效、部件松动，需逐一排查。润滑系统检查（关键）：检查润滑油 / 脂状态：查看润滑油箱油位是否在标准范围（油标刻度线之间），观察油质是否清澈，若油液浑浊、发黑或有杂质，需彻底更换润滑油（按机床说明书型号更换）；检查导轨、丝杠表面是否有润滑脂，若油脂凝固、干涸，需清理后重新涂抹润滑脂。测试润滑泵：通电后（暂不启动主轴和进给轴），启动润滑泵，观察润滑油是否能正常输送到导轨、丝杠出油口，确保润滑通道无堵塞。传动部件检查：手动盘动关键部件：断开电源，手动盘动主轴（若有手动盘车装置），感受是否顺畅，有无卡滞、异响；手动推动各进给轴（需解锁手动模式），检查导轨移动是否平稳，无明显阻力或 “卡点”。紧固机械连接：检查丝杠联轴器、电机与丝杠的连接螺栓、工作台夹具螺栓是否松动，若有松动需按说明书扭矩标准拧紧，避免传动时 “打滑” 或振动。刀具与工装检查：清理刀塔 / 刀库内的刀具，检查刀具是否锈蚀、崩刃，若长期未取下刀具，需重新安装并校准刀具长度 / 半径补偿；检查工作台夹具是否锈蚀，清理后涂抹防锈油，避免装夹工件时精度偏差。3. 第三步：电气系统检查（供电与信号）电气系统怕受潮、积灰，长期停放易出现接线松动、元件失效，需重点排查安全性。电源与线路检查：检查供电线路：确认机床总电源、配电箱内的断路器、熔断器是否完好，接线端子是否松动、氧化，若有氧化需用砂纸轻微打磨，重新拧紧接线。清洁电气柜：打开电气柜（断电状态），用压缩空气（低压）吹除柜内灰尘（避免直接吹向电路板），检查电路板、接触器、继电器是否受潮（如表面有霉点），若受潮需通风干燥后再通电。电气元件测试：电机检查：手动盘动各轴电机、主轴电机，确认无卡滞；检查电机线缆是否破损、绝缘层是否老化，避免通电后短路。传感器与编码器：检查主轴编码器、进给轴光栅尺 / 编码器的线缆是否松动，清洁光栅尺读数头（用清洁纸擦拭，避免划伤），确保信号传输正常。4. 第四步：液压 / 气动系统检查（动力辅助，若有）带液压（如液压卡盘、尾座）或气动（如气动夹具、刀库）的机床，长期停放易出现油 / 气路堵塞、泄漏。液压系统：检查液压油：查看液压油箱油位，观察油质是否清澈，有无分层、杂质，若油液变质需彻底更换（按说明书型号）；启动液压泵（空载），观察压力表读数是否正常，无压力波动或泄漏。检查液压管路：查看油管、接头是否有裂纹、老化，用手触摸接头处，确认无液压油渗漏；操作液压部件（如尾座伸缩、卡盘夹紧），观察动作是否平稳，无卡顿或延迟。气动系统：检查气路：打开空压机，排放储气罐内的水分（长期停放气路易积水），检查气管、接头是否泄漏（可涂抹肥皂水，观察有无气泡）；清洁空气过滤器，更换堵塞的滤芯。测试气动元件：操作气动夹具、刀库换刀，确认动作顺畅，无 “无力” 或卡顿，确保气压稳定在说明书规定范围（通常 0.6-0.8MPa）。5. 第五步：控制系统与参数检查（数控类机床）数控系统长期断电易丢失参数，需确认系统正常后再启动。参数恢复与检查：通电前准备：确认所有机械、电气检查完成后，合上总电源，先给数控系统通电（暂不启动伺服驱动），观察系统是否正常启动，有无 “参数丢失”“系统报警”。参数核对：若系统提示参数丢失，需导入之前备份的参数（如通过 U 盘恢复）；若未备份，需对照机床说明书，逐一核对关键参数（如机床行程、丝杠反向间隙、伺服增益），确保参数准确。操作面板测试：检查操作面板上的按钮（如轴移动、主轴启停、倍率开关）、显示屏是否正常，按压按钮确认能正常触发指令，显示屏无花屏、黑屏。6. 第六步：空载运行与功能测试（终验证）所有静态检查完成后，需通过空载运行确认各系统协同正常，避免直接加载加工。低速空载运行：启动主轴：设定低速（如 500rpm），启动主轴，观察主轴转动是否平稳，有无异响、振动，运行 5-10 分钟后触摸电机外壳，确认温度正常（无过热）。进给轴测试：设定低倍率（如 25%），手动移动各进给轴（X、Y、Z 轴），全程移动一次，观察导轨移动是否顺畅，有无卡顿、异响；切换到自动模式，运行简单程序（如 G00 快速移动、G01 直线移动），确认各轴响应正常。功能验证：测试刀库换刀（若有），确认换刀动作顺畅、定位准确；测试 coolant 系统（冷却液），确认水泵能正常启动，冷却液能正常喷出；测试工件坐标系设定（如 G54），手动对刀后确认坐标值显示正常。关键注意事项通电顺序：先合总电源，再开电气柜电源，启动数控系统，避免跳过步骤导致电压冲击。禁止急加速：空载运行时，先低速测试，再逐步提高转速和进给速度，避免突然高速导致部件冲击。异常立即停机：运行中若出现异响、振动、报警，立即按下急停按钮，断电后重新排查故障，不可强行运行。

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