白城风电设备寒地防腐难题 安邦耐低温涂料保障清洁能源供应

白城，作为吉林西部重要的风电基地，凭借广袤的草原地貌与丰富的风能资源，已建成风电场 20 余个，风电装机容量超 800 万千瓦，年发电量可满足数百万家庭的用电需求。作为东北清洁能源布局的关键节点，白城风电不仅为区域能源结构转型提供了强劲动力，更在实现 “双碳” 目标中承担着重要使命，是推动吉林省新能源产业高质量发展的主要力量。然而，白城极端的自然环境给风电设备防腐带来严峻挑战：冬季比较低气温达 - 35℃，低温易导致风电塔筒外壁涂层脆裂；同时，当地常年伴有强风沙，高速风沙持续冲刷涂层，双重作用下传统涂料能维持 3 年就需翻新。以单座风电场为例，每次维护需投入超千万元，不仅耗费大量资金，更需停机作业，影响发电效率。更危险的是，机舱内部电气设备的防腐涂料若耐低温性能不足，低温环境下易出现涂层剥落、绝缘性能下降，可能导致线路短路，引发设备故障 —— 数据显示，受此影响风电机组年均故障停机时间超 100 小时，直接造成清洁能源产能损失，威胁区域电力供应稳定性。随着《吉林省新能源发展规划》的推进，“长效耐候” 成为风电设备涂装的硬性标准，规划明确要求 2025 年前新建风电场需采用长效耐候防腐涂料，推动风电产业向 “低维护、高稳定” 转型。在此背景下，丹东安邦涂料精细对接白城寒地风电工况，研发推出风电防腐体系。该体系针对寒地风沙环境量身设计：氟碳面漆通过特殊低温改性技术，耐低温冲击性能达 - 40℃，远超白城冬季极端低温，在耐风沙磨损测试中涂层完好率超 95%，在白城某风电场的试点应用中，塔筒涂层寿命从 3 年延长至 15 年，大幅减少维护频次；配套的环氧富锌底漆通过锌粉阴极保护作用，能主动抵御金属基材锈蚀，形成双重防护。针对机舱电气设备，安邦还研发绝缘防腐涂料，在具备耐低温性能的同时，绝缘强度达 15kV/mm，有效降低线路短路风险，保障设备稳定运行。此外，该体系 VOC 排放量 45g/L，远低于环保标准，完美契合新能源产业绿色发展要求。为进一步提升风电场运维效率，丹东安邦涂料还提供 “涂料供应 + 运维监测” 一体化服务：通过在塔筒关键部位安装涂层状态传感器，实时监测涂层磨损、老化情况，结合后台数据平台分析剩余寿命，提前 6-12 个月制定维护计划，避免突发故障。目前，丹东安邦涂料正积极寻求与白城风电运营商、塔筒制造企业建立深度合作，据测算，采用该方案后，风电场年维护成本可降低 60%，故障停机时间缩短 70%，既能帮助企业提升经济效益，更能保障东北清洁能源稳定供应，助力白城风电基地成为全国寒地风电高效运营的。