聚焦阜新煤矿设备痛点 安邦防腐涂料助力矿山安全高效生产

阜新，作为辽宁省重要的煤炭工业城市，凭借数十年的煤炭开采历史与丰富的资源储备，成为东北能源供应体系中的关键节点。这里聚集了多家大型煤矿企业，年产煤炭超千万吨，不仅为区域工业生产与居民生活提供稳定的能源支撑，更在保障国家能源安全中承担着重要使命。然而，煤矿设备的运行环境极为恶劣，给防腐防护带来严峻挑战：井下的刮板输送机、液压支架等主要设备，需长期处于高湿、高粉尘的密闭空间，且受煤层酸性水持续侵蚀，传统防腐涂料的耐腐蚀性与耐磨性严重不足，使用 3 年就会出现严重锈蚀 —— 金属部件锈蚀不仅导致设备精度下降、运行阻力增加，更使设备故障停机率超过 15%，每次维修不仅耗费大量资金，更因井下作业空间有限、环境复杂，存在机械故障引发的安全隐患，威胁矿工生命安全。与此同时，地面储煤仓钢结构同样面临考验，冬季 - 25℃的低温与冻融循环反复作用，导致涂层年均脱落率超 25%，储煤仓维护一项，费用就占矿山运营成本的 8%，成为企业降本增效的沉重负担。随着《辽宁省煤矿绿色发展实施方案》的深入推进，环保与安全成为煤矿产业转型的主要方向。方案明确要求，2025 年前煤矿设备涂装需全面使用低 VOC 涂料，推动矿山从 “粗放生产” 向 “绿色安全” 转型。在此背景下，丹东安邦涂料精细对接阜新煤矿工况，推出 “环氧富锌底漆 + 防腐涂料 + 脂肪族聚氨酯面漆” 防护体系。该体系针对煤矿环境特点层层设防：环氧富锌底漆凭借强大的阴极保护性能，能主动抵御酸性水对金属基材的侵蚀，从源头延缓锈蚀；中间层防腐涂料特别添加高硬度耐磨颗粒，耐粉尘冲刷性能提升 50%，有效减少井下高粉尘对涂层的磨损；脂肪族聚氨酯面漆则兼具耐候性与耐冲击性，保障地面设备在低温环境下的稳定性。在阜新某煤矿液压支架的试点应用中，该体系使设备锈蚀率降低 90%，故障停机时间缩短 60%，同时其 VOC 排放量为 42g/L，远低于环保标准，完美契合绿色矿山建设要求。考虑到煤矿井下特殊的作业环境，丹东安邦涂料还创新提供 “井下现场涂装” 服务：配备符合煤矿安全标准的防爆施工设备与通风系统，施工人员经专业安全培训后，可在井下直接完成设备涂层修复，无需将重型设备拆解运至地面，大幅减少维修周期与安全风险。目前，丹东安邦涂料正积极寻求与阜新煤矿企业、矿山设备制造商建立深度合作，据测算，采用该方案后，企业年维护成本可降低 50%，设备使用寿命延长至 8 年，既能帮助矿山企业实现降本增效，更能从设备防护层面筑牢安全防线，助力阜新煤矿产业实现安全与环保双提升。