聚焦本溪钢铁产业痛点 安邦防腐涂料助力设备延寿提效

作为辽宁省举足轻重的钢铁工业重镇，本溪凭借深厚的工业底蕴，聚集了以本钢集团为的一批大型钢铁企业，钢铁产业已成为当地经济发展的支柱，其钢铁产值占全市工业总产值的比重超过 55%，在区域产业格局中占据不可替代的地位。然而，钢铁生产过程中，高炉热风炉、输送管道等设备长期处于极端严苛的工况环境中：一方面要承受钢铁冶炼时的持续高温炙烤，另一方面需抵御煤气介质的强腐蚀作用，加之东北冬季比较低可达 - 25℃的严寒低温交替侵袭，多重恶劣条件叠加下，设备表面涂层的年均破损率超过 30%，不仅影响设备外观，更直接威胁其安全稳定运行。长期以来，行业内普遍使用的传统溶剂型防腐涂料，在高温环境下易出现软化、开裂甚至脱落等问题，导致设备防腐周期大幅缩短，每 2 年就必须进行一次重涂。以单座高炉为例，每次维护的费用就超过 500 万元，这不仅大幅增加了企业的生产成本，更因设备停机维修造成生产中断，严重影响企业的产能释放与经济效益。2025 年《辽宁省钢铁行业绿色转型实施方案》的正式出台，为行业发展划定了明确的环保红线，其中明确要求钢铁企业 VOC 排放量需削减 35%，传统高污染、低性能的涂料产品面临淘汰，产业绿色转型迫在眉睫。在此背景下，丹东安邦涂料精细聚焦本溪钢铁产业的痛点需求，针对性推出定制化高温防腐体系。该体系采用环氧富锌底漆搭配改性有机硅耐高温面漆的组合方案，耐温性能成功突破 400℃，经本钢集团试点应用验证，涂层在高炉热风炉这一设备上实现了 5 年无破损的优异表现，耐腐蚀性较传统涂料产品提升 2 倍，有效延长了设备维护周期。同时，该防腐体系的 VOC 排放量为 45g/L，远低于国家环保标准要求，完美契合钢铁行业绿色转型需求。更值得关注的是，该体系在施工过程中可兼容企业现有喷涂设备，无需额外投入大量资金进行设备改造，使改造费用降低 40%，切实为企业减轻了成本压力。此外，丹东安邦涂料还为钢铁企业提供的 “涂层检测 + 维护规划” 增值服务，通过专业检测仪器定期监测涂层厚度与腐蚀程度，结合企业实际生产工况，为设备量身制定科学合理的维护周期，实现精细运维。目前，丹东安邦涂料正积极寻求与本溪地区钢铁企业、设备运维商建立深度合作，预计通过该定制化防腐解决方案，可帮助合作企业降低设备故障停机时间 35%，年维护成本减少 45%，在助力企业实现环保达标、践行绿色发展理念的同时，有效提升产能与经济效益，为本溪钢铁产业高质量发展注入强劲动力。