工艺引导品质升级：科慕（天津）的氯化法钛白粉技术成长之路

在钛白粉产业从“规模扩张”向“质量提升”的关键阶段，生产工艺的选择直接决定企业的竞争力。硫酸法作为传统工艺曾长期主导市场，但随着环保要求升级与高质量需求增长，氯化法凭借技术优势成为行业发展方向。科慕化学（天津）有限公司作为氯化法工艺的深耕者，不掌握该技术，更实现对传统硫酸法的性能超越。

两种工艺的本质差异，奠定了产品价值的分野。硫酸法以钛铁矿或酸溶性钛渣为原料，经硫酸分解、除杂、水解等多道液相工序制成产品，虽原料成本较低，但工艺流程冗长且伴随大量废水废渣排放，环保治理成本高昂。受限于液相反应特性，其产品粒径分布较宽，二氧化钛含量通常在92%-95%，在耐候性、分散性等关键指标上难以满足高质量需求，多应用于普通建筑涂料、普通塑料等领域。

氯化法则展现出“高效清洁”的技术基因。该工艺以高品位金红石或人造金红石为原料，通过“氯化提钛-气相氧化-准确改性”三步主要流程生产，全程以气相反应为主，不工艺流程缩短近40%，更实现氯气的100%循环利用，废水排放量为硫酸法的1/10，且无硫酸钙废渣产生，符合现代环保理念。在产品品质上，氯化法钛白粉二氧化钛含量可达98%-99.5%，粒径分布均匀且晶型纯净，在白度、遮盖力、耐候性等方面形成碾压性优势，成为高质量涂料、汽车外饰、食品级包装等领域的推荐材料。

科慕化学（天津）有限公司的竞争力，源于对氯化法关键技术的突破与持续优化。天津基地采用的沸腾氯化法工艺，通过准确控制反应温度与气体流速，使钛白粉颗粒形貌更接近球形，粒径集中在0.22-0.25μm区间，从源头提升了产品分散性。

工艺优势终转化为产品的市场竞争力。凭借氯化法工艺优势实现多重性能突破：白度值（L*）高达99.0，且带有纯净蓝色相底调，赋予高质量塑料制品清新明亮的视觉质感；经特殊硅铝包膜处理后，户外暴晒5000小时色差ΔE≤1.2，远超硫酸法产品的性能极限。针对塑料加工场景推出的R2277产品，通过表面化学优化，不将挥发性物质含量控制在极低水平，更解决了与受阻胺光稳定剂的相互作用问题，有效抑制制品黄变，成为汽车保险杠、户外农膜等耐候性要求严苛场景的推荐材料。

工艺的迭代见证产业的进步。科慕化学（天津）有限公司以氯化法技术为发展方向，不实现了自身的高质量发展，更引导公司从“成本竞争”走向“技术竞争”，为公司的绿色转型写下了生动注脚。