中山市汇隆印务优化薄膜面板丝印工艺 提升产品耐用性与外观质感

近日，中山市汇隆印务有限公司针对薄膜面板生产中的丝印工艺进行***优化，通过调整油墨配方、改进烘干流程及引入多层丝印技术，有效提升了薄膜面板的图案附着力、耐摩擦性及色彩均匀度，进一步满足客户对产品耐用性与外观质感的需求。据了解，薄膜面板因具有重量轻、柔性好等特点，广泛应用于小型家电、电子仪器等产品的操作界面，但传统丝印工艺生产的薄膜面板，在长期使用中易出现图案磨损、色彩不均等问题。为解决这些痛点，汇隆印务技术团队开展了为期 3 个月的工艺研发，从油墨、设备参数、生产流程三个维度进行优化。在油墨配方调整上，技术团队与专业油墨供应商合作，研发出**薄膜面板丝印油墨。该油墨在原有基础上增加了交联剂成分，印刷后可与薄膜基材形成更强的化学键结合，提升图案附着力。同时，油墨的耐候性也得到优化，经测试，采用新油墨印刷的薄膜面板，在紫外线照射 600 小时后，色彩褪色度控制在 5% 以内，远低于传统油墨 15% 的褪色度标准。烘干流程改进是此次工艺优化的另一重点。团队将传统的 “一次性高温烘干” 改为 “分段式梯度烘干”，即先在 60℃低温环境下烘干 10 分钟，使油墨初步固定在基材表面；再升温至 80℃烘干 15 分钟，促进油墨与基材的深度结合；***降温至 50℃烘干 5 分钟，避免高温导致薄膜基材变形。通过这一调整，不仅提升了油墨固化效果，还减少了薄膜面板的翘曲现象，成品平整度合格率从之前的 92% 提升至 98%。此外，团队还引入了多层丝印技术，针对需要呈现复杂色彩与纹理的薄膜面板，采用 “底色层 + 图案层 + 保护图层” 的三层印刷结构。底色层选用高遮盖力油墨，确保面板底色均匀无漏印；图案层采用高精度网版印刷，使图案细节更清晰；保护图层则覆盖透明耐磨涂层，进一步增强面板表面的耐摩擦性。以某款需要呈现渐变色的小家电薄膜面板为例，通过多层丝印技术，其渐变色过渡更自然，且表面耐摩擦次数从传统工艺的 3000 次提升至 6000 次。工艺优化完成后，汇隆印务选取了 3 家长期合作的小家电客户进行试点应用。某生产咖啡机的客户反馈，采用新工艺的薄膜面板在客户使用半年后，表面图案仍保持清晰，无明显磨损痕迹；另一生产电子秤的客户则表示，新工艺面板的色彩一致性更好，批量采购的产品外观差异明显减少。目前，优化后的丝印工艺已***应用于公司薄膜面板的批量生产，覆盖家电、电子仪器等多个领域的订单。中山市汇隆印务技术负责人表示，工艺优化是提升产品竞争力的关键环节。未来，公司将持续关注丝印、复合等**工艺的技术发展，通过不断试验与改进，为客户提供更耐用、更美观的薄膜面板产品。