在精密制造与工业领域,产品清洁度已成为决定设备性能、可靠性与使用寿命的中心要素。森弘鑫智能设备(苏州)有限公司凭借其深厚的技术积淀与持续创新能力,构建了覆盖多行业的高清洁度清洗解决方案体系,为汽车制造、航空航天、新能源等领域的客户提供从单机设备到整线集成的定制化服务,重新定义了工业清洁的技术标准与实践范式。
技术积淀:二十年经验与技术的双重赋能
森弘鑫的中心团队由具备二十余年工业清洗经验的技术人员组成,其技术体系融合了机械设计、材料科学、流体力学与智能控制等多学科交叉优势。截至目前,公司已有多项专有技术,涵盖超声波振荡技术、喷淋系统优化、清洗液循环利用等关键领域,形成从基础理论研究到工程化应用的完整技术链条。
以超声波清洗技术为例,森弘鑫突破传统单频段清洗的局限性,开发出多频段复合超声系统,通过纳米级气泡爆破技术实现深孔、盲孔及微缝结构的无损清洁。其特有设计的过滤-冲洗一体化装置,可实时分离清洗液中的金属颗粒、油污及氧化物,使清洗液重复利用率大幅提升,同时将污垢残留率控制在极低水平。该技术已应用于汽车发动机缸体清洗线,明显提升了清洗效率与产品合格率。
产品矩阵:全场景覆盖的清洗解决方案
森弘鑫构建了覆盖喷淋清洗、超声波清洗、碳氢清洗、真空干燥等八大产品线的完整体系,形成从单机设备到整线集成的定制化能力。其产品主要优势体现在三个方面:
1. 节能与资源循环
喷淋清洗设备采用高压循环喷淋系统与智能参数调控技术,通过动态匹配清洗液浓度、喷淋时间及压力,实现水资源利用率提升。例如,为某合资车企定制的双通道清洗线,集成清洗、漂洗、干燥三工位,在提升单件清洗效率的同时,明显降低清洗剂消耗。其内置的循环水系统可过滤并回用清洗液,减少废水排放。
2. 精密适配与柔性生产
针对高精密零件的清洁需求,森弘鑫开发了模块化设计的超声波清洗设备。该设备支持快拆工装夹具与参数记忆功能,可快速切换不同规格零件的清洗工艺。例如,某新能源电池厂商通过该设计实现同一生产线兼容多种电池壳清洗,设备利用率大幅提升。此外,真空干燥设备采用负压环境下的低温干燥技术,避免热应力导致的零件变形,已应用于半导体晶圆清洗舱,将氧化率控制在极低水平。
3. 智能控制与可靠标准
森弘鑫全系产品标配PLC控制系统与传感器网络,可实时监测清洗液温度、浓度、流量及设备运行状态。例如,其单腔全密闭清洗设备通过密闭舱体与气体净化装置,确保清洗过卫生检验,已通过多项认证。在其他领域,针对手术器械的清洁需求,设备集成清洁净化模块与真空干燥功能,避免二次污染。
行业深耕:从单一设备到全链路赋能
森弘鑫以“技术+工艺+服务”三维模式,为不同行业提供深度定制化解决方案:
汽车行业:降本增效的清洁改变
为某发动机厂商设计的多工位旋转清洗线,集成超声波清洗、喷淋漂洗、真空干燥三大模块,通过自动化物流系统实现零件连续清洗。该方案将清洗合格率大幅提升,减少返工成本。同时,森弘鑫的清洗工艺数据库服务,基于海量行业案例为客户提供参数优化建议,帮助光伏企业提升硅片清洗良率。
航空航天:严苛标准下的清洁保障
针对航空发动机叶片、液压元件等复杂结构的清洁需求,森弘鑫开发了多轴联动喷淋系统与定向超声波振棒。该设备可深入清洗内部通道,清理积碳、油污等污染物,确保零件的热传导性能与气流动力学性能。其氮气保护清洗舱通过惰性气体环境,避免高温合金材料氧化,已应用于某航空发动机厂商的精密件清洗。
新能源与可持续清洁实践:聚焦器械洁净与环境保护的解决方案
于器械清洁场景中,森弘鑫的超声波清洗设备采用先进的非接触式悬浮清洗技术,防止物理摩擦对器械表面造成的不良影响。并且,通过配备的高温处理模块,该设备能够满足器械运行所需条件,以创新科技推动清洁实践朝着可持续、生态友好的方向发展。在新能源领域,其电池壳清洗设备兼容多规格产品,通过高压喷淋与化学清洗结合的方式,清理电解液残留,确保电池性能稳定。
服务承诺:全生命周期的无忧保障
森弘鑫建立了覆盖多地的服务网络,承诺快速响应机制:工程师可在规定时间内到场,提供远程诊断与技术支持。其“清洗工艺数据库”服务,基于机器学习算法分析历史数据,自动生成清洗方案,大幅缩短工艺开发周期。此外,公司与高校、科研机构共建联合实验室,聚焦新材料清洗技术与智能算法开发,推动行业技术迭代。
未来展望:智能清洁的革新方向
随着工业4.0与智能制造的深化,森弘鑫正加速向系统解决方案提供商转型。其研发的AI清洗参数优化系统,可通过传感器实时调整超声频率、喷淋压力等参数,实现清洗过程的自适应控制。同时,公司投资建设的智能科技公司专注于半导体超精密清洗设备研发,标志着其技术边界向纳米级清洁领域延伸。
在可持续发展成为共识的背景下,森弘鑫始终将绿色制造融入产品设计中。其低能耗设计、可循环清洗液及废水处理系统,不仅降低了客户运营成本,更助力行业实现碳中和目标。从纳米级气泡到智能算法,从单机设备到整厂方案,森弘鑫智能设备正以技术创新为矛,以客户需求为盾,持续突破工业清洁的物理与成本边界,为多地制造业的转型升级提供重要支持。