中山市汇隆印务完成生产设备升级 提升面板定制加工效率与精度

近期，中山市汇隆印务有限公司完成了一轮生产设备升级，新增多台高精度数码印刷机与全自动裁切设备，并对现有复合生产线进行技术优化。此次升级后，公司在面板定制加工的效率与精度上实现***提升，可更好承接小批量、多款式的定制订单，同时满足大规模生产的稳定性需求。据介绍，此次新增的高精度数码印刷机采用工业级喷头，分辨率可达 1200dpi，相比传统印刷设备，不仅能呈现更细腻的图案细节，还支持多色同时印刷，将复杂图案的印刷工序从原来的 3-4 道缩减至 1-2 道，大幅缩短了生产周期。以电容式触控彩膜的印刷为例，升级前完成一批次 500 片的订单需要 3 天时间，如今可压缩至 1.5 天，生产效率提升近 50%。同时，该设备支持柔性印刷，可适配 PVC、PC 等不同材质的基材，为多种类型面板的定制生产提供了更灵活的技术支撑。全自动裁切设备的引入则解决了传统人工裁切存在的误差大、效率低等问题。新设备搭载视觉定位系统，可通过摄像头精细识别面板上的定位标记，将裁切误差控制在 ±0.05mm 以内，远优于人工裁切的 ±0.3mm 误差范围。对于鼓包面贴这类带有立体结构的产品，设备还能根据预设参数调整裁切深度，确保立体鼓包部分不受损伤，保障产品外观完整性。此外，该设备支持自动化上下料，可实现 24 小时连续作业，单日裁切产能较之前提升约 30%，有效缓解了订单高峰期的生产压力。除了新增设备，公司还对现有复合生产线进行了技术优化，重点升级了温控系统与压合装置。优化后的温控系统可实现温度波动控制在 ±1℃以内，避免因温度不稳定导致的基材复合不牢固、出现气泡等问题；新的压合装置则采用分段式压力调节技术，能根据不同基材的特性调整压合力度，进一步提升复合面板的平整度与附着力。以亚克力与 PVC 的复合为例，优化后产品的剥离强度提升，在日常使用中不易出现分层现象。为确保新设备与优化后的生产线能充分发挥效能，公司还组织生产团队开展了专项培训，内容涵盖设备操作规范、参数调试技巧、常见问题排查等。培训过程中，技术人员结合实际订单案例进行实操演示，帮助生产人员快速掌握新设备的使用方法。目前，所有升级设备已全部投入使用，多个定制订单已通过新生产线完成生产，客户对产品的精度与交付速度反馈良好。中山市汇隆印务生产负责人表示，设备升级是公司提升**生产能力的重要举措。未来，公司将持续关注行业技术发展趋势，适时引入更先进的生产设备与工艺，不断优化生产流程，以更高效、更精细的加工能力，为客户提供更质量的面板定制服务。